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樓主: silei126
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去毛刺太費時費力了,誰有良策,誰能做該非標(biāo)我們?nèi)踪I

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51#
發(fā)表于 2013-8-23 12:34:52 | 只看該作者
市場上應(yīng)該有類似的去毛刺機(jī),只是要針對你的產(chǎn)品重新定制上料和隨行夾具,可惜沒有實力做設(shè)備啊,不然倒是不錯的機(jī)會。有大神的話記得招俺做兼職啊,以下供參考。回復(fù)里面怎么直接貼圖?
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你這個應(yīng)該是機(jī)床展上面的樣本吧?哪個公司的?哪地方的?  發(fā)表于 2013-8-23 13:59
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52#
發(fā)表于 2013-8-23 12:59:40 | 只看該作者
從照片上看,似乎是銅的啊,不知是哪種銅,若是紫銅或無氧銅,同時產(chǎn)品的量夠,完全可以考慮用壓力機(jī)冷擠!毛坯下料后,去毛刺,然后直接放到模具中冷擠,既能達(dá)到產(chǎn)品要求,同時節(jié)約材料。(若是銅材的話)
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53#
發(fā)表于 2013-8-23 13:19:27 | 只看該作者
建議車一刀,我們公司目前采用這種方法,一致性好。手工去確認(rèn)很麻煩。
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54#
發(fā)表于 2013-8-23 14:24:47 | 只看該作者
不懂
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55#
發(fā)表于 2013-8-23 14:30:16 | 只看該作者
本帖最后由 farewellll 于 2013-8-23 14:31 編輯 6 e7 ^% o0 d5 Q  T: j& M
3 A! R8 p1 ^& I( G
我想最好還是在切斷時就不留臺,好像任何事情想做細(xì)致了都沒有現(xiàn)成的辦法,加裝置,加動作,改程序,用新技術(shù),希望樓主順利量產(chǎn)了,量產(chǎn)順利了,給大家提點下是如何做到的。. Q* O# _, y6 w- [+ a. P
8 E% w6 y' W1 U% p7 U

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可行個毛啊。這行會影響大大影響上一步的工效  發(fā)表于 2015-1-31 21:09
這個可行啊  發(fā)表于 2013-8-31 16:41
這個裝置優(yōu)化下,或可行  發(fā)表于 2013-8-23 20:54
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56#
發(fā)表于 2013-8-23 14:32:07 | 只看該作者
學(xué)習(xí)中
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57#
發(fā)表于 2013-8-23 14:46:02 | 只看該作者
這個似乎沒有必要開發(fā)設(shè)備,還是在加工機(jī)臺上想想辦法吧!, I3 n$ n3 b. P! m4 G; \  T
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58#
發(fā)表于 2013-8-23 15:21:46 | 只看該作者
這個凸臺應(yīng)該是車床主軸中心線和刀尖不在一條水平線上導(dǎo)致的,國產(chǎn)機(jī)床大多如此...美國、日本機(jī)床很少出現(xiàn)這種情況。調(diào)整刀具,讓刀尖和主軸回轉(zhuǎn)中心線在一個水平線上

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切斷的時候只剩1mm直徑的細(xì)桿 會被擠斷的 車削時都這樣  發(fā)表于 2013-8-23 18:02
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59#
發(fā)表于 2013-8-23 16:08:14 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了
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60#
發(fā)表于 2013-8-23 16:33:52 | 只看該作者
做個裝用夾具銑了它
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