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去毛刺太費(fèi)時(shí)費(fèi)力了,誰有良策,誰能做該非標(biāo)我們?nèi)踪I |
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刀尖不是尖的再加上擠壓力,不管你擺什么角度,到下料了都會有一個(gè)凸點(diǎn),特別是不銹鋼,只不過是大小問題。
你這問題。。。。明顯就是車床嘛,切刀留的根子。不過lz說的材料我表示懷疑,不銹鋼的根子你能用砂紙推掉?如果材料是銅合金還差不多!昂妊┗ǜ绍嚧病贝髠b的方法我很贊同。
可否從車刀入手?大俠 的意思是切刀切斷有凸臺?要是這樣的話,把車刀磨成斜刃,當(dāng)車刀撤職棒料中心時(shí),零件一段先切斷,而棒料這邊的刀刃還未到中心,這樣零件就和正常車端面一樣的光潔了。
工件尺寸看,應(yīng)該是儀表車。
什么類型的車床?我接觸的大多是6140車床,做這個(gè)肯定虧血本,所有想請教下。
這個(gè)零件已經(jīng)很大了,隨便一個(gè)車床都可以加工,我這最小的零件估計(jì)只有兩三個(gè)米粒。
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就是咯,簡單省事
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我們的目標(biāo)是無人操作,另外零件外面是螺紋。
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這是料頭,太大了些,靠振光去毛刺去不掉的
這個(gè)嚴(yán)格來說不算毛刺,是料頭
我這有震動去毛刺的機(jī)器,有試過,是不可行的,去不掉。
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市面上的澆口打磨機(jī)就足夠了,幾千塊一臺,我們廠磨澆口都用它,10mm的澆口也磨得下去
好方案,我說的單,雙面磨是沒有電磁吸盤的,用過的都會知道.
不用電磁的,料盤和砂輪會定位,利用料盤固定工件,無需另外夾持力
有單面雙面,我用過雙面的,就是兩個(gè)砂輪,中間一個(gè)料盤,砂輪旋轉(zhuǎn),但是位置不動,料盤自動送料、落料
應(yīng)該是很多情況下電磁吃不上力。
大路朝陽 不銹鋼,平面磨裝夾更麻煩。電磁吸不上。
平磨是往返運(yùn)動,單面磨是夾具體旋轉(zhuǎn)工作。
單面磨床是由工作臺,夾具和砂輪組成的,是專門磨小型平面用的,夾具自轉(zhuǎn)。不是研磨機(jī)。還有一種雙面磨,上海機(jī)床廠生產(chǎn)的。
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