去毛刺太費時費力了，誰有良策，誰能做該非標我們全套買

das13

你這個對速度有要求嗎？

呆呆的小魚

學習了 還是在車床上加裝置劃算

紅瓤地瓜

件平放，上下壓兩邊，上下中間走刀

天涯浪子JUN

你那什么機床？能不能加個夾具讓加工下來沒有那凸臺不可以嗎？

癡心/aiq永恒

癡心/aiq永恒 發(fā)表于 2013-8-22 20:30
切刀磨的不好。。。。要想切出來的工件 中間沒有中心點，，就必須把刀的前刃磨斜。。你的那個工件最佳切刀寬 ...

7 N% [" g5 k$ o* u+ z% W7 i你們是什么機器加工的。。是數控 就好辦了。。。。買一片圓盤銑刀 厚度在 1到1.5 的。。用電機 轉速最好是在1000到1500的最好是變頻的。。設計一個工裝   裝在刀架上。。每次螺紋車完，卡盤停止后 刀架轉到電機的刀號。電機啟動。（這個可以設計自動的） 這樣就沒有毛刺了
+ }8 i9 s/ z) d" H( p3 N

/ C1 @* P- A: _4 l. H* \1 _  R補充內容 (2013-9-7 23:43):
有要想全自動的。。那就要舍得本錢咯。。弄臺德碼吉的雙頭車，

人生品味

人生品味 發(fā)表于 2013-8-22 22:26
你是用車床加工的吧，建議把切刀前端刃磨一個角度，使凸臺留在裝夾一端上，這個車工都懂的。然后把裝夾一端 ...

1 S) i9 G  m# j( K  M3 S完全做到應該是不可能的，但可以控制到很小

zerowing

畫個簡單的示意圖。
6 n1 q2 R) v9 |* S其中，砂輪直徑跟據你的實際需求選擇，磨軸截面就放大平面磨，磨倒角就減小直徑磨側面。總的來說，就是輪盤轉動帶動要加工零件公轉。上料找人做個震動盤上料即可，俺就不畫了。
0 f* Z4 M1 N9 C) L5 x& h推桿和壓輪，是將被加工零件壓緊到另一面上，使其不晃動，同時又能隨砂輪轉動同時有微小轉動。
& ~, P1 @0 Y$ k' [4 a& X/ n! [砂輪采用偏心式，通過控制只磨左上部分。
2 v. @' j- [! V# {
大概就這么個想法。僅供參考。做成品別找俺。俺不接活，就是來圍觀的。

! _7 y& T" b+ o+ SP.S. 另，不知道狙擊手大俠那句點評是何意？搞技術的，別天天繞彎子嘛。

guodengke

我現在是用桌面車床去尾釘,如果怕夾壞螺紋可以用尼龍夾頭, 如果要自動化可以將桌面車床改造一下,加幾個氣缸加個PLC再加個振動盤就可以搞定

憤怒的小鳥

一群工程師，嘿嘿。實際很簡單，將車刀對中適當調高點這個小雞雞就沒有啦。

silei126

zerowing 發(fā)表于 2013-8-24 02:40
畫個簡單的示意圖。
其中，砂輪直徑跟據你的實際需求選擇，磨軸截面就放大平面磨，磨倒角就減小直徑磨側面 ...

0 K5 o3 G" Z7 e' F& f8 t- p2 y: B在此非常感謝rerowing
# S3 e5 K( u; p: N到目前為止還沒有供應商家聯(lián)系我，來幫我們做這個設備。
受你啟發(fā)我個人有點小想法，各位看圖片，我只是隨便畫了畫，勿怪。
7 m4 \" i: u/ L# [# m& V下面的是振動盤，自動上料，傳到上面的那個盤子，盤子一直保持自轉，每次轉動都會帶動一個零件進入
$ x2 j* G$ C# |9 x: r7 z) n圖中所示位置，左邊的為一個砂輪，進行打磨，上面的也是一個，用于拋光，右邊零件擺放位置可以鏤空讓零件自行落下
! Q/ d  \% e' H" A或者用氣吹走進入指定位置。
6 ~* B" `9 t2 P; V我目前就是這么個想法，歡迎拍磚。