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樓主: silei126
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去毛刺太費時費力了,誰有良策,誰能做該非標(biāo)我們?nèi)踪I

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11#
發(fā)表于 2013-8-22 11:01:44 | 只看該作者
考慮換一種切斷方式或增加一道砂輪切斷工序看看

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這個零件是車床上面下來的,一下來都是一大批,至于砂輪切斷,愿聞其詳。  發(fā)表于 2013-8-22 11:09
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12#
發(fā)表于 2013-8-22 11:02:48 | 只看該作者
把帶毛刺的工件的照片發(fā)上來,讓大家看看唄。聽LZ介紹,是車床切斷時剩下的小凸臺嗎?
; E/ @+ q# ]% }+ I* {( _% l2 ~你是要求,機(jī)器自動捕捉零件,再完成去毛刺嗎?上一道工序的速度是什么樣的?

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這么快,切斷轉(zhuǎn)速多少?  發(fā)表于 2013-9-5 21:00
對的,很小的一個小凸臺,上一道工序加工速度很快的,差不多平均下來五六秒一個零件吧。  發(fā)表于 2013-8-22 11:08
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13#
發(fā)表于 2013-8-22 11:13:47 | 只看該作者
不銹鋼的,要做個專門的機(jī)器磨才行。
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14#
發(fā)表于 2013-8-22 11:21:23 | 只看該作者
呵呵,磨切斷到的時候,刀刃本身是平的,靠工件這頭磨尖一點,把刀刃磨斜一點,這樣廢料全部在卡盤那邊了

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實踐出經(jīng)驗  發(fā)表于 2013-8-22 17:15

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15#
發(fā)表于 2013-8-22 11:23:22 | 只看該作者
我建議你還是走震動去毛刺這條路,因為這個零件除了螺紋外并不復(fù)雜,可能是你震動的磨料選取有問題,不適合銅件,或是震動頻率需要調(diào)整,建議你再研究一下吧。

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震動去毛刺真的不好使啊,大俠。  發(fā)表于 2013-8-22 11:59
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16#
發(fā)表于 2013-8-22 11:29:00 | 只看該作者
哈,大俠,你這個零件加工的時候能一次出一串不切斷不?比如一組20個,只車到需求尺寸但是不截斷。如果能,直接加工一串,編個程序,線切割上直接走到線切斷就完了。

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上海人 也算是玩的精的,還是沒有你精。  發(fā)表于 2013-8-23 22:49
有點思路說來聽聽嘛,或者你是做這個方面的生意的?我們也可以談的哇。  發(fā)表于 2013-8-23 09:26
其實主要是線切的品質(zhì)比較高。即便是截斷后打磨,我也想線切呢。哈哈。樓主想要的設(shè)備,俺有點思路了已經(jīng)  發(fā)表于 2013-8-22 22:06
老兄這么干,樓主哭了。  發(fā)表于 2013-8-22 17:09
我們是一次車一個長的柱子,螺紋車好,然后割斷的,線切割不值當(dāng),而且還有倒角的。  發(fā)表于 2013-8-22 11:58
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17#
發(fā)表于 2013-8-22 11:29:21 | 只看該作者
磁震動去刺
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18#
發(fā)表于 2013-8-22 12:10:53 | 只看該作者
全自動進(jìn)料數(shù)控車一刀就行了。

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螺紋無非搞個圓夾或軟爪。  發(fā)表于 2013-8-22 15:10
這個活的外圓是螺紋。  發(fā)表于 2013-8-22 14:35
還是你這個靠譜點;蛘吒慑e連原來的設(shè)備也改了,改成雙主軸的,前面加工完副主軸夾緊,后背光一刀。  發(fā)表于 2013-8-22 14:29
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19#
發(fā)表于 2013-8-22 12:17:26 | 只看該作者
1.車床師傅多道工序,搞定。% |8 ^5 ~" K5 c/ A; y
2.集中處理,振動盤上料,落位于專用夾具,排成列或行夾緊,上銑床銑平,或再上磨床。容易成批出廢品。" \/ H/ J/ v8 z1 G) ^/ F+ }
3.外包,帶表面處理。
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20#
發(fā)表于 2013-8-22 12:21:33 | 只看該作者
我這邊也是手工去毛刺,確實麻煩,不知道怎樣才好,等待
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