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樓主: silei126
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去毛刺太費(fèi)時(shí)費(fèi)力了,誰(shuí)有良策,誰(shuí)能做該非標(biāo)我們?nèi)踪I

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11#
發(fā)表于 2013-8-22 11:01:44 | 只看該作者
考慮換一種切斷方式或增加一道砂輪切斷工序看看

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這個(gè)零件是車床上面下來(lái)的,一下來(lái)都是一大批,至于砂輪切斷,愿聞其詳。  發(fā)表于 2013-8-22 11:09
12#
發(fā)表于 2013-8-22 11:02:48 | 只看該作者
把帶毛刺的工件的照片發(fā)上來(lái),讓大家看看唄。聽(tīng)LZ介紹,是車床切斷時(shí)剩下的小凸臺(tái)嗎?* t, w8 g& y$ w
你是要求,機(jī)器自動(dòng)捕捉零件,再完成去毛刺嗎?上一道工序的速度是什么樣的?

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這么快,切斷轉(zhuǎn)速多少?  發(fā)表于 2013-9-5 21:00
對(duì)的,很小的一個(gè)小凸臺(tái),上一道工序加工速度很快的,差不多平均下來(lái)五六秒一個(gè)零件吧。  發(fā)表于 2013-8-22 11:08
13#
發(fā)表于 2013-8-22 11:13:47 | 只看該作者
不銹鋼的,要做個(gè)專門的機(jī)器磨才行。
14#
發(fā)表于 2013-8-22 11:21:23 | 只看該作者
呵呵,磨切斷到的時(shí)候,刀刃本身是平的,靠工件這頭磨尖一點(diǎn),把刀刃磨斜一點(diǎn),這樣廢料全部在卡盤那邊了

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實(shí)踐出經(jīng)驗(yàn)  發(fā)表于 2013-8-22 17:15

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15#
發(fā)表于 2013-8-22 11:23:22 | 只看該作者
我建議你還是走震動(dòng)去毛刺這條路,因?yàn)檫@個(gè)零件除了螺紋外并不復(fù)雜,可能是你震動(dòng)的磨料選取有問(wèn)題,不適合銅件,或是震動(dòng)頻率需要調(diào)整,建議你再研究一下吧。

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震動(dòng)去毛刺真的不好使啊,大俠。  發(fā)表于 2013-8-22 11:59
16#
發(fā)表于 2013-8-22 11:29:00 | 只看該作者
哈,大俠,你這個(gè)零件加工的時(shí)候能一次出一串不切斷不?比如一組20個(gè),只車到需求尺寸但是不截?cái)唷H绻,直接加工一串,編個(gè)程序,線切割上直接走到線切斷就完了。

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上海人 也算是玩的精的,還是沒(méi)有你精。  發(fā)表于 2013-8-23 22:49
有點(diǎn)思路說(shuō)來(lái)聽(tīng)聽(tīng)嘛,或者你是做這個(gè)方面的生意的?我們也可以談的哇。  發(fā)表于 2013-8-23 09:26
其實(shí)主要是線切的品質(zhì)比較高。即便是截?cái)嗪蟠蚰,我也想線切呢。哈哈。樓主想要的設(shè)備,俺有點(diǎn)思路了已經(jīng)  發(fā)表于 2013-8-22 22:06
老兄這么干,樓主哭了。  發(fā)表于 2013-8-22 17:09
我們是一次車一個(gè)長(zhǎng)的柱子,螺紋車好,然后割斷的,線切割不值當(dāng),而且還有倒角的。  發(fā)表于 2013-8-22 11:58
17#
發(fā)表于 2013-8-22 11:29:21 | 只看該作者
磁震動(dòng)去刺
18#
發(fā)表于 2013-8-22 12:10:53 | 只看該作者
全自動(dòng)進(jìn)料數(shù)控車一刀就行了。

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螺紋無(wú)非搞個(gè)圓夾或軟爪。  發(fā)表于 2013-8-22 15:10
這個(gè)活的外圓是螺紋。  發(fā)表于 2013-8-22 14:35
還是你這個(gè)靠譜點(diǎn);蛘吒慑e(cuò)連原來(lái)的設(shè)備也改了,改成雙主軸的,前面加工完副主軸夾緊,后背光一刀。  發(fā)表于 2013-8-22 14:29
19#
發(fā)表于 2013-8-22 12:17:26 | 只看該作者
1.車床師傅多道工序,搞定。
9 i9 e( ?2 f- E3 m2.集中處理,振動(dòng)盤上料,落位于專用夾具,排成列或行夾緊,上銑床銑平,或再上磨床。容易成批出廢品。
& k6 ?/ G9 p$ H, B9 V! f- ]( |3.外包,帶表面處理。
20#
發(fā)表于 2013-8-22 12:21:33 | 只看該作者
我這邊也是手工去毛刺,確實(shí)麻煩,不知道怎樣才好,等待

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