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樓主: angel1399793
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日本民族看待工業(yè)的態(tài)度,有點(diǎn)令我恐慌

[復(fù)制鏈接]
21#
發(fā)表于 2014-1-8 08:07:29 | 只看該作者
深沉啊,哈哈哈
22#
發(fā)表于 2014-1-8 09:40:59 | 只看該作者
為什么是日本民族呢,樓主太狹隘了,無論哪個(gè)民族的,都有人類各種不同的態(tài)度,在地球哪個(gè)角落的民族都有個(gè)人發(fā)出偉大的態(tài)度。

點(diǎn)評

怪老鷹,把我的標(biāo)題改的有些極端了  發(fā)表于 2014-1-8 09:44
23#
發(fā)表于 2014-1-8 10:31:29 | 只看該作者
其實(shí)工業(yè)就是基礎(chǔ)決定的,不要小看基礎(chǔ)啊!

點(diǎn)評

有人說我們的機(jī)械著作從1956年以后的都不嚴(yán)謹(jǐn)了,都是復(fù)制黏貼來的加上了自己的理解;A(chǔ)真的很重要,我們的基礎(chǔ)確實(shí)很薄弱,有些東西自己想出個(gè)方案都不知道最終能演變成什么樣  發(fā)表于 2014-1-9 10:52
24#
發(fā)表于 2014-1-8 11:36:15 | 只看該作者
學(xué)習(xí)啦!
25#
發(fā)表于 2014-1-8 11:49:51 | 只看該作者
看起來不錯(cuò)。去看看
26#
發(fā)表于 2014-1-8 13:59:19 | 只看該作者
引用一段最近看的資料給大俠吧,俺只能說,這是目前老外流行的一個(gè)觀點(diǎn)。

Fatigue is a cumulative process, which may or may not result in a failure. Fatigue progresses through 3 stages. The first is called the crack nucleation stage. Every product made from virtually every material has tiny defects that are virtually undetectable by inspection. (After all, no part is ever completely perfect.) These defects could be voids or inclusions in the base metal, tiny scratches, cracks, or burrs from machining or forming processes, etc. After a series of cycles of stress application, the defect may develop into a tiny crack. Sometimes, even a sharp notch or corner in a highly stressed area on a part can concentrate enough stress to generate a minute crack at the tip.

附上谷哥的翻譯,俺懶一回。

疲勞是一個(gè)累積的過程,這可能會或可能不會導(dǎo)致故障。疲勞過程通過3個(gè)階段。首先是所謂的裂紋萌生階段。從幾乎每一個(gè)材料制成的每一個(gè)產(chǎn)品都有微小的缺陷是通過檢查幾乎檢測不到。 (畢竟,沒有任何部分曾經(jīng)是完全完美的。)這些缺陷可能是在基體金屬,微小的劃痕,裂紋,或加工毛刺或成形工藝等空洞或夾雜物經(jīng)過一系列的應(yīng)激應(yīng)用周期,缺陷有可能發(fā)展成一個(gè)微小的裂縫。有時(shí)候,在上一部分的高應(yīng)力區(qū)域甚至是尖銳的缺口或角落可以集中足夠的應(yīng)力產(chǎn)生在尖端微小裂紋。

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j檢查不到,那怎么控制?熱處理?  發(fā)表于 2014-1-12 11:53
哦,多謝回復(fù)。  發(fā)表于 2014-1-9 21:26
零散的資料都是。橫向穿插著看。  發(fā)表于 2014-1-8 23:17
大俠最近學(xué)習(xí)材料疲勞學(xué),看的是什么書,推薦一下。  發(fā)表于 2014-1-8 21:37

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參與人數(shù) 2威望 +2 收起 理由
zhuxuwei8 + 1
threetigher + 1 問題描述清楚,顯得很專業(yè)!

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27#
 樓主| 發(fā)表于 2014-1-8 14:58:08 | 只看該作者
zerowing 發(fā)表于 2014-1-8 13:59
引用一段最近看的資料給大俠吧,俺只能說,這是目前老外流行的一個(gè)觀點(diǎn)。

Fatigue is a cumulative proc ...

我和大俠說的并無沖突。
我只是解釋了“所謂的裂紋萌生階段”,即裂紋是如何萌生的

關(guān)于位錯(cuò)理論,已經(jīng)有百年的歷史了,大量的實(shí)驗(yàn)也證明了這一機(jī)制。
包括現(xiàn)在的熱處理強(qiáng)化材料的方法都是基于位錯(cuò)理論發(fā)展的。
如固溶強(qiáng)化(滲碳),彌散強(qiáng)化(相變),細(xì)晶強(qiáng)化(調(diào)質(zhì))都是因?yàn)樗麄兌寄苡行У淖柚刮诲e(cuò)運(yùn)動。
而變形強(qiáng)化(冷作硬化)則是增加材料位錯(cuò)密度的辦法提高材料的強(qiáng)度。
但是除了細(xì)晶強(qiáng)化,其他的強(qiáng)化方法都會降低材料的塑形,降低材料對沖擊載荷的承載能力,所以我們才會常常只強(qiáng)化材料表面一部分。
理論完美晶體的強(qiáng)度是非常高的。例如鋁,完美鋁晶體的理論強(qiáng)度高達(dá)1800GP,而實(shí)際鋁的的強(qiáng)度只有0.17GP
相差了4個(gè)數(shù)量級。
但是我們在實(shí)驗(yàn)中幾乎無法制備完美晶體(因?yàn)榫w恰恰依賴缺陷生長,這樣需要的能量低),以前曾有人制備出位錯(cuò)密度極低的晶須,強(qiáng)度確實(shí)異常的高,但是尺寸太小了,代價(jià)也異常的高,根本不能用于工業(yè)生產(chǎn)。

點(diǎn)評

另,順便問一句,大俠的完美鋁晶體理論的出處。1800GP有點(diǎn)神氣,如有出處,我挺想看看的。  發(fā)表于 2014-1-9 00:22
而對于疲勞來說,有交變載荷情況,有交變溫度情況,單純按照晶體缺陷解釋,不能解答我所有疑惑。僅此而已。哈哈,但是,俺是沒有資格評價(jià)這一理論的對錯(cuò)的。  發(fā)表于 2014-1-9 00:21
截至目前,關(guān)于錯(cuò)位理論,我認(rèn)為依舊是基于屈服狀態(tài)的理解最貼近這一項(xiàng)。因?yàn)闊o論有無循環(huán)載荷,這種錯(cuò)位現(xiàn)象都會發(fā)生。蠕變之前,是定應(yīng)變,變應(yīng)力,即松弛。蠕變之后就形成屈服塑變。  發(fā)表于 2014-1-9 00:17
大俠,我明白你的意思。所以我說大俠的理論沒錯(cuò)。最近看資料,延伸著聯(lián)想了很多。比如說錯(cuò)位,表面淬火的時(shí)候,晶格缺陷更多,但是強(qiáng)度卻因?yàn)榫w類型轉(zhuǎn)變等原因提高。所以,說這么多只是一種討論。  發(fā)表于 2014-1-8 23:48

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28#
發(fā)表于 2014-1-8 15:57:47 | 只看該作者
進(jìn)去看了一下這部電視,就是覺得如果我們對待工業(yè)的態(tài)度能夠像小日本那樣的話,何愁我泱泱大國不復(fù)興,何愁不能實(shí)現(xiàn)我們的中國夢。
29#
發(fā)表于 2014-1-8 22:18:29 | 只看該作者
我們總是邯鄲學(xué)步,沒有視野也沒有耐心和虛心。
30#
發(fā)表于 2014-1-8 23:15:19 | 只看該作者
看了第一集,感覺從他們工作中生動形象的看出來日本人的工作態(tài)度
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