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樓主: angel1399793
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日本民族看待工業(yè)的態(tài)度,有點(diǎn)令我恐慌

[復(fù)制鏈接]
31#
 樓主| 發(fā)表于 2014-1-9 08:34:35 | 只看該作者
本帖最后由 angel1399793 于 2014-1-9 08:37 編輯
zerowing 發(fā)表于 2014-1-8 13:59
引用一段最近看的資料給大俠吧,俺只能說(shuō),這是目前老外流行的一個(gè)觀點(diǎn)。

Fatigue is a cumulative proc ...


看來(lái)我記憶有誤,抱歉
這個(gè)表格里的金屬都是是純金屬

當(dāng)時(shí)沒(méi)有電子顯微鏡,所以只在高倍光學(xué)顯微鏡下觀察

最初,物理學(xué)家發(fā)現(xiàn)金屬屬性變形后表面總是會(huì)產(chǎn)生很多小臺(tái)階,而且只在某一統(tǒng)一的面,沿著某一方向發(fā)生。于是很容易就聯(lián)想到金屬塑形變形就是晶體發(fā)生了滑移

后來(lái)一哥們自己做了一個(gè)模型計(jì)算



得到結(jié)果,大概是1/6G
后來(lái)這個(gè)模型又經(jīng)過(guò)人修正

不過(guò)依然與實(shí)際值相差甚遠(yuǎn),于是后來(lái)就有人提出了位錯(cuò)移動(dòng)這一理論


后來(lái)有了透射電子顯微鏡后,人們就能直接觀察到這一現(xiàn)象了


最后在附送一張表格

評(píng)分

參與人數(shù) 2威望 +2 收起 理由
zhuxuwei8 + 1
threetigher + 1 思想深刻,見(jiàn)多識(shí)廣!

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32#
發(fā)表于 2014-1-9 09:50:21 來(lái)自手機(jī) | 只看該作者
Michael0576 發(fā)表于 2014-1-7 16:49
猶太民族,日耳曼德意志民族,大和民族被稱為世界三大最優(yōu)秀民族     是有依據(jù)的

好像還有美利堅(jiān)民族吧
33#
發(fā)表于 2014-1-9 10:33:51 | 只看該作者
今生的態(tài)度,對(duì)待一切事情……
34#
發(fā)表于 2014-1-9 10:41:12 | 只看該作者
有點(diǎn)痛恨日本人的這種寶貴精神,因?yàn)樽约簺](méi)有
35#
發(fā)表于 2014-1-9 20:22:46 | 只看該作者
日本每個(gè)小企業(yè)都是想做最好的產(chǎn)品,而中國(guó)則是一個(gè)賺錢,大家都是去做,最后大家都是不賺錢
36#
發(fā)表于 2014-1-9 20:42:32 | 只看該作者
找個(gè)時(shí)間要看看這個(gè)電影
37#
發(fā)表于 2014-1-9 22:46:36 | 只看該作者
聽(tīng)大家都說(shuō)不錯(cuò)的樣子,我也去看看這部電影
38#
發(fā)表于 2014-1-9 23:34:18 | 只看該作者
拿個(gè)電視劇作論據(jù),吐死
39#
發(fā)表于 2014-1-9 23:52:58 | 只看該作者
angel1399793 發(fā)表于 2014-1-9 08:34
看來(lái)我記憶有誤,抱歉
這個(gè)表格里的金屬都是是純金屬

借著討論討論。
1.如果我沒(méi)記錯(cuò),鋁的剪切強(qiáng)度也不會(huì)只有0.7MPa吧。一般抗拉270左右,剪切再低,80應(yīng)該還是有的。
2. 3800MPa的確很驚人,特別這還是抗剪的情況下。不過(guò)看意思這種強(qiáng)度計(jì)算是基于破壞整條晶界金屬鍵的前提下計(jì)算的。所以人們后來(lái)研究的時(shí)候才形成了蠕變理論,就是大俠后面的那錯(cuò)位移圖。
3.我的理解,蠕變理論是金屬屈服的基本,這個(gè)不會(huì)有錯(cuò)。但是這種存在于晶體內(nèi)的成型缺陷,雖然存在內(nèi)應(yīng)力,但相較于宏觀的金屬成型缺陷來(lái)說(shuō),微乎其微。但必須要說(shuō),我只是認(rèn)為晶體缺陷的說(shuō)法不能解釋很多問(wèn)題,卻依舊是疲勞形成的一個(gè)原因。而相比較來(lái)說(shuō),我更傾向于晶體缺陷是形成應(yīng)力松弛的主要原因。即,無(wú)論是點(diǎn)缺陷,線缺陷,面缺陷,還是體積缺陷,在承載時(shí),晶體最先發(fā)生的不是蠕變,而是這種缺陷上換位、錯(cuò)位彌補(bǔ)。如果該點(diǎn)的實(shí)際應(yīng)力不足以繼續(xù)產(chǎn)生錯(cuò)位移動(dòng),便不會(huì)產(chǎn)生疲勞源,即缺陷不擴(kuò)大。而對(duì)于金屬本身的成型缺陷,例如雜質(zhì)、微裂紋等等,因其本身就是高應(yīng)力集中區(qū)(這里指當(dāng)有外力作用是,應(yīng)力會(huì)在這一區(qū)域集中),因此,即使承載力很小,也可能在該區(qū)域形成一個(gè)足夠產(chǎn)生蠕變的應(yīng)力值。如果此時(shí)形成交變應(yīng)力,則該缺陷將擴(kuò)大,形成疲勞源。但是這里得說(shuō),晶體缺陷是形成這種金屬成型缺陷的原因。即,微裂紋的形成是因?yàn)樵搮^(qū)域存在有足夠大的內(nèi)應(yīng)力以致晶界斷裂。
4。同樣的,對(duì)于表面尖角問(wèn)題,也是類似的情況,但較于內(nèi)部,更復(fù)雜一些。表面硬化只是單純降低了同等應(yīng)力下錯(cuò)位或者鍵斷裂的情況,但是表面尖角也好,直角也好,變徑也好,本身也是高應(yīng)力集中區(qū),即便這些地方本身沒(méi)有缺陷,其應(yīng)力集中也可能相當(dāng)高,足以直接形成鍵斷裂。而這些地方的應(yīng)力值往往較常規(guī)區(qū)域的應(yīng)力值高1-2倍以上。個(gè)別情況甚至能有一個(gè)量級(jí)的差別。而這些,是單純表面硬化不能解決的。而從這個(gè)層面上說(shuō),晶體缺陷的說(shuō)法既能解釋,又不能完全概括。哈哈,挺有意思的。
5。對(duì)于應(yīng)力松弛,雖然現(xiàn)在我還沒(méi)有找到直接指向類的文章,但是理解上說(shuō),應(yīng)力松弛的過(guò)程可能是一個(gè)把晶體缺陷推向邊界,形成缺陷集中的過(guò)程。所以,應(yīng)力松弛到一定程度,就會(huì)形成破壞。
6。最后一張圖,個(gè)人不很贊同。金屬的強(qiáng)度不僅跟晶體缺陷有關(guān),跟晶體結(jié)構(gòu)也有關(guān),跟構(gòu)成的原子類型有關(guān)。以鐵為例,不同的處理下,晶體結(jié)構(gòu)亦不同,有面心結(jié)構(gòu),有體心結(jié)構(gòu),所以,單純的橫向比較作圖不妥。

點(diǎn)評(píng)

哈,大俠,你這說(shuō)法前后有矛盾啊。鋁單晶錯(cuò)位滑移的臨界切應(yīng)力為啥會(huì)小呢?如果理論計(jì)算的單晶切應(yīng)力很大,為何實(shí)驗(yàn)制備的鋁單晶切應(yīng)力很小呢?還是大俠想說(shuō)第一張圖的實(shí)驗(yàn)值是在有缺陷的前提下?  發(fā)表于 2014-1-10 13:09
但是不同晶體之間肯定是有差異的嘛!我在這里只想表達(dá)其他條件不變,隨著位錯(cuò)密度(超出臨界點(diǎn))增加,強(qiáng)度一定增加,但是要犧牲塑形  發(fā)表于 2014-1-10 08:27
只要有位錯(cuò)移除晶體,那么晶體就會(huì)發(fā)生永久的塑形變形。要阻止位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),要么大幅降低位錯(cuò)密度,要不增加位錯(cuò)密度。最后一張表只是對(duì)于同一材料,顯示位錯(cuò)密度的與力學(xué)性能的關(guān)系。表示,任何晶體材料都服從這一規(guī)律  發(fā)表于 2014-1-10 08:24
為什么鋁的塑形很好,因?yàn)樗敲嫘牧⒎浇Y(jié)構(gòu),有12個(gè)密排面。為什么鎂的塑形差,因?yàn)樗橇浇Y(jié)構(gòu),只有3個(gè)密排面。要把不同的結(jié)構(gòu)放在一起比較才有意義。  發(fā)表于 2014-1-10 08:22
最后一個(gè)只是位錯(cuò)密度與強(qiáng)度的關(guān)系,對(duì)與我們常見(jiàn)的多晶體而言,宏觀顯示出的是各向偽異性。這個(gè)不是以單晶為研究對(duì)象做出來(lái)的圖表!再者位錯(cuò)滑移的發(fā)生一定會(huì)最先從密排面,沿著密排方向發(fā)生。  發(fā)表于 2014-1-10 08:18
大俠總結(jié)的3-5條與我前面所說(shuō)的有區(qū)別?  發(fā)表于 2014-1-10 08:13
晶體是每向異性,工業(yè)中很制備出的晶體都是多晶。單晶只有在實(shí)驗(yàn)室里花很大的代價(jià)才弄得處一小塊。第一張圖就是鋁單晶的位錯(cuò)在密排面沿著密排方向滑移所需要的臨界切應(yīng)力,所以才小啊  發(fā)表于 2014-1-10 08:10

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參與人數(shù) 2威望 +2 收起 理由
zhuxuwei8 + 1
LIAOYAO + 1 學(xué)習(xí)

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40#
發(fā)表于 2014-1-10 13:49:24 | 只看該作者
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