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樓主: 孔勁
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機(jī)加車間的質(zhì)量管理和運(yùn)作模式---討論

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11#
 樓主| 發(fā)表于 2008-7-27 07:30:51 | 只看該作者
謝謝版主,我一直在摸索一套適合自已車間的質(zhì)量管理方法
12#
發(fā)表于 2008-7-27 11:00:39 | 只看該作者
檢驗(yàn)員少了,機(jī)加工特點(diǎn)要求檢驗(yàn)員數(shù)量不低于6%不超過(guò)12%,合理地控制在8%,增強(qiáng)各工序檢驗(yàn)力度,有能力的話 過(guò)半數(shù)檢驗(yàn),另外,你的機(jī)加工車間特點(diǎn)是:量少批多、種類復(fù)雜、工序穿插,工期不一,那么最主要的就是加強(qiáng)檢驗(yàn),沒有捷徑可循,不要聽樓上的什么依靠工人自檢自律,記。這個(gè)時(shí)候,產(chǎn)品是檢驗(yàn)出來(lái)的,可以實(shí)行三檢制度,重點(diǎn)還是放在檢驗(yàn)員的工序之間檢驗(yàn),提高檢驗(yàn)員待遇,加大檢驗(yàn)員獎(jiǎng)懲力度。剩下的你就酌情考慮了
13#
 樓主| 發(fā)表于 2008-7-27 19:33:09 | 只看該作者
少將大俠的回答有道理。
5 y. M9 T+ q" S3 ^( O8 i# w那么其他公司對(duì)機(jī)加車間總體質(zhì)量考核指標(biāo)有哪些?我上述所說(shuō)的“一次交驗(yàn)合格率”用得多不?
14#
發(fā)表于 2008-7-27 21:09:20 | 只看該作者
檢測(cè)僅僅是最后的防線!
! S! T) K# w$ m6 h2 L/ x) H已經(jīng)報(bào)廢了,你檢測(cè)出來(lái)有什么用,只能是指明今后的整改方向,雖不主要,但很重要。
# E5 D6 a# l% Y% c) h- X$ N5 C樓主的次品是什么原因造成的,是關(guān)鍵。
/ t- v3 H" o9 k. Z0 k! Y9 A根據(jù)原因做整改,而不是根據(jù)結(jié)果做懲罰。
5 d; B; x8 I6 \* n) X8 y0 c個(gè)人拙見。勿扔磚頭!

點(diǎn)評(píng)

贊同上面這位仁兄的觀點(diǎn),應(yīng)該從根源預(yù)防,而不是問(wèn)題出現(xiàn)了在補(bǔ)救  發(fā)表于 2014-5-20 11:59
狙擊手說(shuō)的好,產(chǎn)品質(zhì)量歸根結(jié)底還是生產(chǎn)出來(lái)的  發(fā)表于 2011-9-1 17:05
15#
發(fā)表于 2008-7-28 07:34:24 | 只看該作者
按5S或6S的方法進(jìn)行生產(chǎn)方面的管理,做到有據(jù)可查,有章可循。
16#
發(fā)表于 2008-7-28 08:32:48 | 只看該作者
不知你們用什么設(shè)備生產(chǎn),是像儀表車床一樣還是..........( }# Y  @" }* k
加強(qiáng)員工的自檢能邊最重要,多做產(chǎn)品品質(zhì)培訓(xùn),使他們樹立很強(qiáng)的產(chǎn)品意識(shí).........
17#
發(fā)表于 2008-7-28 17:48:19 | 只看該作者
活是干出來(lái)的絕非檢出來(lái)的。首先要提高工人的技術(shù)水平,在一個(gè)對(duì)獎(jiǎng)懲上面考慮,合格率高的可以獎(jiǎng)勵(lì),老干出問(wèn)題的可以培訓(xùn),實(shí)在不行調(diào)離崗位。還有就是要讓每個(gè)人認(rèn)識(shí)質(zhì)量的意思.不能讓有絞信心里.只是個(gè)人意見僅供參考.
18#
發(fā)表于 2008-7-28 18:04:15 | 只看該作者
感覺由下道工序工人代檢也是個(gè)可行的辦法,不知道有沒有地方實(shí)行的?
19#
發(fā)表于 2008-7-28 18:56:11 | 只看該作者
原帖由 孤酒 于 2008-7-28 18:04 發(fā)表
; n4 i0 J0 A* S1 U9 B感覺由下道工序工人代檢也是個(gè)可行的辦法,不知道有沒有地方實(shí)行的?
: [( `" ?( ^. l0 |4 U6 M' r
9 S0 Q3 ]3 L- i% o
這個(gè)方法早在以前的國(guó)企時(shí)代就是這樣子的。+ v( d' h: x: j$ X6 ^" M
那時(shí)候我就在質(zhì)檢部,3個(gè)人,全廠也就是80人左右,機(jī)加工50多人,車、刨、銑、焊等等,流水線作業(yè),車間的產(chǎn)品全靠下工序檢上工序,因?yàn)橛型暾墓に嚳,從開料到成品入庫(kù),每個(gè)崗位真正要做的事也不會(huì)多,也無(wú)須專門挑揀,只要在自動(dòng)走刀的那一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間,就可以檢出下一個(gè)零件是否合格。
: w  T2 b. w1 O) U制度上跟進(jìn),凡沒有檢出上工序問(wèn)題的,全部承擔(dān)責(zé)任,扣獎(jiǎng)金。這么久,我記憶中有一位工人就為此付出了代價(jià)。5 W1 Z! s$ Q- t
待全部工序完成后,我作為廠質(zhì)檢,全檢或者抽檢,之后進(jìn)倉(cāng)。
20#
發(fā)表于 2008-7-28 19:04:42 | 只看該作者
學(xué)習(xí)一下TS16949中檢驗(yàn)的要求。
0 e6 l) R* f' [; t, n7 y/ o打個(gè)比方可試用以下方法:$ F5 S# }6 f4 w, G6 u7 N, H9 ?' b
設(shè)小零件一班一操作工完成1000件
8 s1 O& f  z- }" V& m! p6 V: `% V1、調(diào)機(jī)員調(diào)好后根據(jù)工藝卡首檢,檢驗(yàn)員根據(jù)產(chǎn)品全圖首檢,并填寫產(chǎn)品首巡檢記錄;6 y8 e8 t/ P" O8 B; W6 b
2、操作工每50~200個(gè)根據(jù)工藝卡自檢,檢驗(yàn)員200個(gè)或1~2小時(shí)根據(jù)產(chǎn)品全圖巡檢;
& k: D6 b+ F- J( d9 {& q3、……

點(diǎn)評(píng)

呵呵,這個(gè)方法我用過(guò)。但是小批量不合適。大批量的生產(chǎn)就很好用。工序簡(jiǎn)單的我們最好的可以做到月平均不合格率在千分之二以內(nèi)。  發(fā)表于 2013-12-26 15:25

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