銑床銑鋁刀痕問題請教

吾是誰

孟梓666 發(fā)表于 2018-5-7 14:31
9 ^, b1 t8 g, M, v主軸和工作臺需要有一定的角度，如果你用的是立式，建議把立銑頭和工作臺的垂直度允差調大一點，如果用的是 ...

- k# Q+ N, ], b6 Y4 Y大一些是指多大呢？我上次校平是正負0.01mm

吾是誰

韓寒11 發(fā)表于 2018-5-7 16:31
1 F& L( \% b. ]( K6 ^8 M% l7 g測量一下刀具與主軸的垂直度

1 O* A6 l/ w7 S" m% u) D" m9 v正負0.01mm
* [) v( u! q4 ~/ `4 d

吾是誰

702736 發(fā)表于 2018-5-7 15:32
你反方向進給就沒雙刀痕了。如只能現(xiàn)在的方向進給，那就調一下垂直度啊

6 r2 {! k% N5 u, F兩個方向都試過的，一樣有。
  Y) X( H! C% t2 y, I: l
主軸和平臺垂直度0.01mm

702736

那就垂直度調差點，調到沒后端紋為止

遠祥

銑床加工鋁材質零件，容易粘刀，導致銑削面出現(xiàn)雜亂得痕跡，建議采用用二刃高速鋼銑刀，加工時不會粘刀；并且主軸不需要這么高的轉速,2000轉足夠了,鋁是比較軟的。

我問阿

刀具主偏角和后角的問題

趙挺

我覺得這跟樓主設置主軸轉數與移動軸進給量匹配有關系，作個假設不知道對不對：主軸轉速1000rpm，移動軸速度1000mm/min，即主軸每轉一圈移動1mm，兩轉移動了2mm，每轉之間銑削時擠壓材料形成波峰（估計也跟端面刀刃R角有關），當移動軸繼續(xù)往前走的時候，刀刃刮到了后方的波峰，形成了刀痕。這也形了我們平時所說的加工表面粗糙度。分析也不知道對不對，望各有經驗社友指正。

吾是誰

趙挺 發(fā)表于 2018-5-8 07:08
我覺得這跟樓主設置主軸轉數與移動軸進給量匹配有關系，作個假設不知道對不對：主軸轉速1000rpm，移動軸速 ...

能移動那么快才是見鬼了。。
) L" q6 C/ l: g4 P+ _& [

吾是誰

遠祥 發(fā)表于 2018-5-7 20:45
! U+ g$ S) ^. S( ^% z9 ]6 U, ]( Z銑床加工鋁材質零件，容易粘刀，導致銑削面出現(xiàn)雜亂得痕跡，建議采用用二刃高速鋼銑刀，加工時不會粘刀；并 ...

沒有兩刃的，只有四刃的。。

孟梓666

吾是誰 發(fā)表于 2018-5-7 18:25
3 j" i- W% S8 O, o) a& T0 i大一些是指多大呢？我上次校平是正負0.01mm

! S  l$ o% o: U根據你加工件的寬度和粗糙度，先調到0.05試試！