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(1)各類零件規(guī)格尺寸和結(jié)構(gòu)相差懸殊,機床工具等工藝裝備通用性不高。如加工機身結(jié)構(gòu)件需要采用高剛性的高效、大型、高速機床,加工發(fā)動機關(guān)鍵件需要采用精度及柔性高的精密機床,加工機載設(shè)備零件的需要采用多功能的復(fù)合機床。
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(2)現(xiàn)代航空制造業(yè)所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務(wù),因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應(yīng)速度。
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" X- k* h) \( q* f6 H D (3)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工難度大。零件的外形涉及機身外形、機翼外形、翼身融合區(qū)等,多數(shù)零件與飛機的氣動外形相關(guān),周邊輪廓與其他零件還有復(fù)雜的裝配協(xié)調(diào)關(guān)系。. s2 u. v( b3 q
3 ]% y- Z7 P& E* m5 a g& J! `) ` (4)零件切削加工量大。由于越來越多的采用整體結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得需要切削加工的零件數(shù)量大幅增加,而且大部分零件在切削過程中材料去除量非常大,部分飛機結(jié)構(gòu)件的材料去除率達90%以上。
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8 V* F' W$ h0 P1 U1 \ (5)薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結(jié)構(gòu),為典型的弱剛性結(jié)構(gòu)。
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* F! v6 X7 G) y5 F/ o (6)加工精度高。由于要實現(xiàn)無余量裝配,對工藝分離面的對縫、間隙等要求十分嚴格,零件制造精度要求高。
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(7)刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應(yīng)用步伐,又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持,使得如何合理選擇刀具和科學(xué)選用加工參數(shù)成為工藝技術(shù)的一個難點。
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