加工6.3mm槽底比較毛

yuyaibo

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. ?$ \: z' I" K# k材料：低碳CrNiMo，料偏軟。槽寬6.3mm，深5.7mm，共有9個(gè)同樣的槽。零件外徑D57mm，長(zhǎng)度540mm；采用一夾一頂方式，水冷；
7 }& e+ r" f: a用5mm槽刀扎2刀，最后一刀扎完橫拉。扎槽跟橫拉用的同一線速度，只是進(jìn)給不一樣。
  ^% `1 `) B# i7 K第一組參數(shù)：V=300，F(xiàn)=0.2（扎槽），0.05（橫拉）
第二組參數(shù)：V=300，F(xiàn)=0.15（扎槽），0.1（橫拉）
第三組參數(shù)：V=260，F(xiàn)=0.15（扎槽），0.05（橫拉）

以上三組參數(shù)干下來都是靠近頂尖處2個(gè)槽底很光，而且主軸端的幾個(gè)槽底也很粗糙，其余7個(gè)槽底如圖所示。
6 L# U' H! T: l' i% p各位大俠有沒有好的改進(jìn)方法，謝謝

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wangbobo1988122

看下尾座和卡盤是否同心，加一道半精車試下，精車，半精車速度打快點(diǎn)。

合理扯淡

樓主把工件尺寸再發(fā)一下，如果靠頂尖處要好一些，那極可能跟工件剛性也有關(guān)系。
另外樓主再說一下使用的刀具，刀裝得正不正？
最后一刀的余量多少？

我就看看

你的什么刀具材料，精車的時(shí)候降到50轉(zhuǎn)試試，試試金屬陶瓷

我就看看

你的什么刀具材料，精車的時(shí)候降到50轉(zhuǎn)試試，試試金屬陶瓷

xiaobing86203

是否與刀具和轉(zhuǎn)速等都有關(guān)系

狙擊手

原因我們可以猜很多，就是不知道哪個(gè)更和現(xiàn)場(chǎng)吻合。

韓寒11

槽低的粗糙度的話，一直都不是很好調(diào)整的，建議樓主從刀具的選擇上入手

張曉剛zxg

菜鳥學(xué)習(xí)了

鹽拌番茄

一般來說，應(yīng)該是兩頭的粗糙度比中間的要好，因?yàn)橹虚g的剛性最差�？靠ūP粗糙度差有可能是主軸徑向跳動(dòng)過大，應(yīng)該檢查一下主軸。建議換一把2mm的切刀專門修底�；蛘哂靡话�6.3mm的白鋼切刀修底。