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1、從圖片看槽低沒有產(chǎn)生振紋說明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的3 p; l8 `. y5 \! s+ W6 L j
2、圖片上毛糙的現(xiàn)象有點類似積削瘤的形式，也感覺像是切削劃傷的，正對這兩點我們來分析下問題（首先刀具必須要裝在中心，刀具偏低容易產(chǎn)生積削瘤，偏高容易產(chǎn)生震紋） H, _$ a6 G4 q9 A
a、積削瘤：產(chǎn)生此現(xiàn)象是因為碎削與工件離體時存在牽扯。導致此現(xiàn)象主要由于材料的韌性較高，刀具不鋒利，刀具的角度有問題。$ Z2 g) ^# x# o8 R
解決方式：1、工件增加調(diào)制工序，調(diào)整至適當?shù)挠捕取?br />
6 I& o/ g; n# W. [+ M 2、選擇合適的刀具
6 u% W( F& ? r1 J' {1 [+ N 3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
+ G+ K/ H7 v4 u( s1 M* N 4、調(diào)整切削三要素9 O$ h4 q( D% ^/ [. T, o9 }* Y0 e
b、切削劃傷：工件的冷卻潤滑不到位，刀具角度有問題造成排屑不方面。# G% G w# _" P( E
1、選擇合適的切削液（切削液濃度）. G6 t6 k' W6 W% Z5 v( P
2、選擇合適的刀具
" S& j0 J' B9 o7 @5 n, ` 3、增加一把1.5mm的槽刀做精光 7 u: R: o+ I8 X
4、調(diào)整切削三要素
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上述為講述此現(xiàn)象的造成的初步原因，供樓主自己分析參考。
o9 l& X+ Y7 c* I- v: d% W; r樓主可以試一下這個參數(shù)選用3.5mm的槽刀切槽 最后精光時 余量控制在0.05~0.1 轉(zhuǎn)速在1600左右 進給控制在60~80m/min 切槽槽低時停留0.5秒再橫拉（切槽刀窄一點切削阻力會小一點） |
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樓主: yuyaibo
發(fā)表于 2017-7-15 14:33:21
樓主