一些機(jī)械圖紙技術(shù)要求大全分享給大家，希望對社友們有所幫助

遺城落夢Ω

1.零件去除氧化皮。
7 I, A% u$ Y9 s0 i/ k2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
+ a/ x/ j& G" g9 p# ~7 l- t3.去除毛刺飛邊。
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。
5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
4 \- N- J' E' n# G5 r  O8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
% k) W( j3 B# m; `. d0 U% L2 M9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角倒鈍。
14.各密封件裝配前必須浸透油。
0 L- R$ h) t/ p$ m0 |" h15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
9 K: a) l+ W/ P20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
! l  D% n/ R$ O2 Z* C24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
' l& f5 I. C) [25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。
+ L" F7 B. W5 e7 ^30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
  ?* Y/ p! c+ N1 O1 U" F5 S4 z33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
8 Q9 x9 A; ]6 n% ^1 u& I34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
39.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
. O. x. o1 v; U6 V0 {41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接

觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
' B/ x& q5 r. k5 A$ X( B0 p4 e43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
5 V. e7 Y9 t+ S, @' G0 @" p" j47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
1 D  k: b5 t* @48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
$ C, T7 F5 K$ d( O% Q. O52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
( w1 w$ Y1 z+ V& m53.對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
/ x$ @+ m# `+ t& `& O7 L; e$ X57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
0 b8 ~) E& W9 y: z- ]2 k/ o59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
65.裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
68.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
6 j5 P+ v5 F2 t5 v3 d70.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
+ b7 b# \- c9 x0 |8 v71.在焊接的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

1．             72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。工件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈。這對防止氣孔和延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用。為了保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸外，要按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對接的兩工件組對平齊，使錯(cuò)邊量不大于允許值：***。然后按規(guī)定的定位焊位置和尺寸進(jìn)行定位焊。不得有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊滿和錯(cuò)邊等焊接外部缺陷。不得有裂紋、氣孔與縮孔、夾雜與夾渣、未熔合與未焊透等焊接內(nèi)部缺陷。焊后機(jī)械消除應(yīng)力：用錘尖敲擊多層焊的中間焊層，可以減小厚焊縫的收縮應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。但不準(zhǔn)對焊縫的根部、表面焊縫及焊縫邊緣的母材錘擊。在滿足裝配強(qiáng)度要求的前提下，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些，這可以通過縮小定位焊縫間距的方法來減小定位焊縫的尺寸。

73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。必要時(shí)，對焊接件整體進(jìn)行人工時(shí)效處理。
74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊

接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
$ v  g; w' p. D( S; W+ Z76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
& k- G- V% b' k# m- Q78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
: Q! ~& N, W3 L+ @5 \8 S81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
( K& ?. n1 F) G8 G3 U, I5 B82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
1 K4 h: |# W1 y4 M9 I84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
5 P8 B# B7 V" v+ Q  D85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象

技術(shù)要求大全

1.     零件去除氧化皮。
6 o+ U8 |: D0 a+ t' L( j+ m& r( T2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊。
; U: x: M& X7 A& |+ Y/ {3 |% A) w/ n4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC28～32。
5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm。
3 _; x1 e( r3 r0 o0 l0 B1 `7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
2 p- w1 p6 X0 h9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
12.未注倒角均為2×45°。
8 U9 m2 Y& v+ T' A3 R% z; x& ]13.銳角倒鈍。
. b6 |6 _9 ~3 q7 r- M( w14.各密封件裝配前必須浸透油。
15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。
20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。
1 B4 G/ C0 a" \4 H2 f) ]21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
6 D' _0 P! C& b9 \! m22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
- c2 q# R) C5 Z4 `; y# y23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
0 d/ K% N: y* g# R+ k  }8 @& A24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
, S' s& Z; x( j26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
+ w, a. g. l( o0 H- l: @+ J& K) `27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。
! a' U& }# D+ r2 w' O0 |28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
) k7 C, s4 N. w5 ^5 f  q29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。
8 O2 x/ H: C) M  m; d30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
% \; }5 v( {. n( E# ^  u. p31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
3 c1 t1 A6 t+ [. N32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。
! y3 E2 g* C8 o! s' y33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
9 ^2 x" _5 ^5 q' r& e$ ~' f36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
, n1 B6 ^" i& M' M/ ]$ e37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
: b/ g2 M& [' S2 ~$ b4 f7 S# G5 I39.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。
/ w$ b6 Y) e# T  W$ C; _) t! R42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。
" ~, J( p4 K+ v% h9 L- S5 [6 N43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
7 c+ D- f* U  \45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。
46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
* E" S* ?: @% _48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。
50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。
8 k' @9 S0 K$ g$ _" S+ @53.對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。
; \3 a) S. T0 e% C* r* G58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
/ T) [- l& l: R% d& h' `# v% p/ E59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
9 p( v1 W3 ]! v& t- G5 P% H" |" v61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
0 g/ m; o- B6 ~62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。
63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。
+ H9 H" p. L  ^: K0 a64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
65.裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。
68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。
70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
71.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。
$ ^, z( Y1 C; K6 _3 B72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。
/ L! f: ]: \- I; q  M+ k74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
; s7 J2 D9 ]4 d9 [75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
) w1 N& A$ X0 m6 E" s; O76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
3 [& c5 q* Q; j% o' s% {77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
7 E: N" f% z9 `$ s  E9 D78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
* a# M: l2 N! M* Q0 S* P82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
# g- e% x. i! B) b1 W5 N# W83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火
: z7 F3 t3 i  H$ W  g84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象

[( 1.零件去除氧化皮。
2 X8 u" i6 r# [0 R' u1 O) M* a& U+ c! h( q% f& j$ i* F$ M5 m/ |/ z2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。
5 o) s. u  z; n1 m+B  s& W3.去除毛刺飛邊。"e
% o4 ^1 f! v6 Q0 h5 ?2 P% b4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。.
! |8 W9 d" x% V' w6 k5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。5
6.滲碳深度0.3mm。
; K( A' D, b( ^4 g! x7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。* A2 o0
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。6
; J; U: h$ K% M$ x* T) L5 R10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
11.未注圓角半徑R5。
" o' E( Z! @) K* [5 j6 [" ]3 i0 j( c" [. X6 @0 T0 E12.未注倒角均為2×45°。
' N1 g# K) D$ p4 \. k( D  Z13.銳角倒鈍。
3 c4 r% Y: b6 g  y: |. [! L% I0 X% S" V; @) P2 ^, L( C14.各密封件裝配前必須浸透油。
5 Z$ U! f; y- [/ w5 s( [! X; Y9 G/ X& a# A15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。3 j#

(20.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。0 X/ 21.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。. s  a

22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
' |% H+ Q- p7 |( P# a) g7 k/ q' ^  y* C3 \$ N8 q23.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。1 ~24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
7 ~+ U  _+ T! P" X/ F4 a- U0 _) b) C# c7 q6 W: Q0 x8 V1A7 r/ D- n# m8 K25.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
/ u' Y+ G, N2 e- u6 |4 a. c/ K26.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
3 l$ z8 F2 A1 P; q+ T: a5 [1 P( i* B, U29.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。

30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。
+ i4 ]+ G* \9 x3 b5 t6 T, [* e; U3 ]9 \. i5 x$ O4 Z* r; @$ ^7 r& z31.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。

32.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。

34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。

35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
5 t/ P. n$ d8 Y0 D7 k% ^% F4 l! U( E+ V% i# C: ]36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。
" s; s& @- o- D  S"o* L2 K6 C37.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
) o% C- l" y: c1 V, l38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。
( ]( H9 v: Y3 U: F2 v) i2 Z' |* o" h; J39.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。

40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。
" u! e6 u( |7 [( j, @: j41.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。,

43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。

44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。
. E2 s$ {8 }3 @45.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。.

46.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

47.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
* ]( m+ ]3 T; }3 m48.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

49.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。

50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
, i# _5 n  Y: s0 e0 K" G: t1 z9 Y7 T4 w& O( x$ h0 t51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。2

52.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。- C3 V* 53.對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。
3 o! E! p9 [( S: g4 L! u# {; ~5 s- @9 I* p& S* K7 M54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。
$ ?) V8 f& i' R3 b9 y) j. z, k55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級的要求。
# C! _2 E; x7 D5 o0 p: T7 z) p- F+ P" o& x9 Q1 g56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。

57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。
' e0 ~' r9 o) g' T  J% T' U6 c" }. Z( ]: f2 r% B# J/ \- h0 q( s$ Z% q60.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
+ J7 f  I2 c- \7 R  M% ~; x9 s( M& G/ i' L1O61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。  w! 63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。   
/ H  O; z) X$ K1 {4 T1 ~7 U- G0 {64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
! j) O/ s- G5 v5 [0 w9 T+ h5 g65.裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。6  

66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。
9 s2 k7 K& S* ]" u& Z' W69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。" F% 71.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。

71. 各處焊縫均勻飽滿，無夾渣，焊接后將焊縫打磨光滑平整，截面有突變處焊縫均勻過渡，清除焊縫周圍熱影響氧化色；表面外露焊縫打磨平整無明顯突出焊縫，管路對接焊縫要求連續(xù)均勻無泄漏現(xiàn)象，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，按外觀件檢驗(yàn)。
. w" l% x' C3 ^72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

a.焊接區(qū)及坡口周圍必須將缺陷和油污徹底清除，坡口面應(yīng)修的

  平整圓滑，不得有尖角存在。

b.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

c.焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結(jié)瘤。焊縫外觀美觀，

  鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。無咬肉、加渣、氣孔、裂

  紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

P73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。
9 A( a* W" A/ D9 e$ z" {' B74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
P75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。
7 S7 n/ F9 l9 A8 s- j$ o" SP76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。
P77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。
  k% B1 T1 S2 e/ {( e  V6 z2 D" x* A$ O. q) @1 o! d3 N/ |78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。;r4 a4 ~6 |, M5 o. t+ l
- W  L5 c: B$ W7 b) u81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
- D% b* j( z) L1 Q- P82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
+ H+ A* |" |* X9 L6 O8 ?  N6 ?1 r+ T8 l83.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。

84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
8 v  g0 e) A" b+ Y3 x$ u8 C9 Y85、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。

機(jī)械設(shè)計(jì)通用的技術(shù)要求

1.零件去除氧化皮。   

2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。   

3.去除毛刺飛邊。   

4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。   

5.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。   

6.滲碳深度0.3mm。   

7.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。   

8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。   

9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。   

10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。   

11.未注圓角半徑R5。   

12.未注倒角均為2×45°。   

13.銳角倒鈍。   

14.各密封件裝配前必須浸透油。   

15.裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃。  

16.齒輪裝配后，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定。   

17.裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。   

18.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。  

19.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。   

20.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。   

21.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。   

22.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。   

23.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。   

24.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。   

25.圓錐銷裝配時(shí)應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。  

26.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙。   

27.花鍵裝配同時(shí)接觸的齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。  

28.滑動(dòng)配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動(dòng)自如，不得有松緊不均現(xiàn)象。   

29.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。   

30.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。   

31.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的13。   

32.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。   

33.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。   

34.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。   

35.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。   

36.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。  

37.合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)使用，在規(guī)定的接觸面內(nèi)不準(zhǔn)有脫襯象，在接觸面以外的脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。  

38.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。   

39.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。   

40.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時(shí)不被擦傷。   

41.鑄件表面上不允許有冷隔、散亂、砂眼、縮松、針孔、裂紋、縮孔和穿透性等鑄造缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。   

42.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。   

43.鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。   

44.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。  

45.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。 46.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。   

47.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。   

48.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。   

49.對錯(cuò)型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。   

50.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。  

51.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 12級的要求。  

52.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。   

53.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。   

54.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。   

55.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。   

56.除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。   

57.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。   

58.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。   

59.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。   

60.裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。   

61.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。   

62.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。  

63.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。   

64.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。   

65.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。   

66.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。  

67.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。   

68.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。   

69.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的13。   

70.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。   

71.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。   

72.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。   

73.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。   

74.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。   

75.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。   

76.最終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火   

77.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。   

78、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。  

79.試漏件的所有表面，經(jīng)過充氣沉水，在0.4Mp大氣壓下,在3分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象.

sunza501

很全啊。。。
0 }6 l* j! u: {. U9 b/ G! q0 @版面有重復(fù)

sunza501

還有80這項(xiàng)沒有啊

遺城落夢Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:48
( D* K+ E4 y: w2 `8 c; S- f  }很全啊。。。
版面有重復(fù)

對，我在Word文檔全選的，沒有仔細(xì)查看所以重復(fù)了。
, f3 s* A( `/ F. i- F5 l2 H

遺城落夢Ω

sunza501 發(fā)表于 2017-5-25 08:58
還有80這項(xiàng)沒有啊

9 g  \1 o+ G7 p7 S# V5 M; l3 _你再補(bǔ)充一下吧，我這個(gè)也有漏的，還有什么沒寫到的社友們都補(bǔ)充一下，相互學(xué)習(xí)。

MFC

牛逼了，先收藏慢慢學(xué)習(xí)

漂流不定

有沒有深入考慮過這些技術(shù)要求為什么會(huì)這么寫？還是人家就這么寫的，所以我也這么寫？

遺城落夢Ω

漂流不定 發(fā)表于 2017-5-25 10:19
6 G3 y' e* h9 q& G有沒有深入考慮過這些技術(shù)要求為什么會(huì)這么寫？還是人家就這么寫的，所以我也這么寫？

2 ]; q# z$ X+ J5 ^7 q! x有些知道，有些方面不懂行業(yè)不同所以不了解。

韓寒11

以后寫技術(shù)要求的時(shí)候可以直接復(fù)制粘貼啦

遺城落夢Ω

韓寒11 發(fā)表于 2017-5-25 10:33
以后寫技術(shù)要求的時(shí)候可以直接復(fù)制粘貼啦

我感覺對我挺實(shí)用的，能通過這些增加點(diǎn)知識，所以貼上來分享一下。