鹿特丹港的增材制造Fieldlab(RAMLAB)于去年年底成立,通過使用他們的混合增材制造技術(shù),該實驗室現(xiàn)已生產(chǎn)出自己的首個部件——一個船用螺旋槳。該實驗室結(jié)合使用自己的電弧增材制造(WAAM)工藝和減材加工,希望能為鹿特丹港的大型船舶提供快速維修。 鹿特丹港是歐洲最大的航運港口,通過該項目,RAMLAB希望將其變成最有效率的一個港口。RAMLAB試圖縮短海運行業(yè)中的等候時間,在該行業(yè),零部件的交付往往需要數(shù)周或數(shù)月的時間。從理論上講,當(dāng)船只?吭诟劭跁r,其特定的部件可以被3D打印出來,而不是從其他地方運送過來。這不僅可以縮短交貨時間,節(jié)省時間和金錢,還減少了零件庫存。 本周,在正在舉辦的2017漢諾威工業(yè)博覽會上,Autodesk展示了由RAMLAB生產(chǎn)的首個成功零件。Autodesk是RAMLAB的主要軟件合作伙伴,并對他們使用6軸機器人臂的增材、減材混合工藝提供支持。 該項目的下一步將是在2017年夏天生產(chǎn)螺旋槳并使其符合尺寸!拔覀兊哪繕(biāo)是讓鹿特丹港不僅成為歐洲的一個重要門戶,還是開發(fā)新制造方法方面的一個領(lǐng)導(dǎo)者。Autodesk是我們的主要合作伙伴,在如何用最新的增材制造技術(shù)和更傳統(tǒng)的CNC和加工方法來設(shè)計和制造方面,他們擁有非常專業(yè)的知識,”RAMLAB的總經(jīng)理Vincent Wegener如此解釋該項目的目標(biāo)。 |