1.油脂有雜質(zhì);
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2. 潤(rùn)滑不足(油位太低,保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過(guò)密封漏損);; ]! I4 e) B4 T2 S( |2 @+ Z9 _( \
4 @9 U* m* |, U$ x& j4 i' l& Y9 A
3. 軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問(wèn)題);+ `& e7 Q9 ^, v
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4. 軸承中混入砂;蛱剂5入s質(zhì),起到研磨劑作用;
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/ J# D1 [& @/ E0 t 5. 軸承中混入水份,酸類或油漆等污物,起到腐蝕作用;! z1 O" {/ w5 p3 t
9 Z& w- `& F$ o- A 6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好,或座孔扭曲不直);
) F) ^/ A( N {& S* d% d2 \
, `4 X! P, y/ o# P5 ?) F9 @ 7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋);2 @9 D2 f: q2 {
# r3 D, k! k0 Q' _2 E6 H 8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑,塵粒等);1 w; Q$ k, |- m; v3 M W( r; ^
4 C; q t4 _; o8 a
9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦);3 ~! E7 E! J9 b+ F, j- q1 w% h
9 M: ^6 @5 y6 F 10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊,或一根軸上有兩只固定端軸承);4 o) O8 y; ~% @7 I* p
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11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);* E/ k3 X- ?& Y$ z& V3 ]( l) J5 T
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12.軸承的游隙太小,旋轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)緊(緊定套旋緊得過(guò)頭了);
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7 W: Q: j% ~0 C* E9 Q 13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);
0 X4 B+ w; D, q* x4 o+ X% t) P) p
) U4 P1 Z* _* F! o5 z2 ^ 14.軸的熱伸長(zhǎng)過(guò)大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷);# M z" z1 d9 G, B/ D1 F
" X6 ^+ h, u4 _# [% c$ H9 `
15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦);+ T6 k1 p9 [2 F' s8 \1 N
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16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲);
+ a0 }) {& y A1 }# @. L3 O( T' v# N
4 X J; U8 K5 w# `$ x ? 17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦);
% S. b) D% l. B: O; h" {; p
! q" O) O( t \3 x4 W# _ 18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦);
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19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦);
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9 G3 |7 M) G" B4 Z% K$ `. z8 A& z' L 20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時(shí)用錘子敲打軸承所造成);5 K1 ~; c# X4 Z
2 ?6 G* {: J, [% Z; ~$ b 21.軸承有噪音(有外振源干擾);+ M4 E# }, a0 k; b+ R( d
z9 P7 D3 a* f) M* E% ?0 i 22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成);7 n( O0 `* i* m1 U% k
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23.軸太粗使實(shí)際配合過(guò)緊(造成軸承溫度過(guò)高或發(fā)生噪音);4 C" E# z# q1 O- M& ?! L+ I
9 m" m) J; p2 h/ a- I 24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過(guò)高);
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25.軸承座孔直徑過(guò)大,實(shí)際配合太松(軸承溫度過(guò)高--外圈打滑);
9 C% o+ h8 J \1 ~, U% b- P. Q/ q7 X Z9 w% B" Y
26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大,或因熱膨脹而變大);& K$ s% k+ G1 Y% b, w( A+ l
0 g& Z8 E- w+ ~+ ~ u 27.保持架斷裂 。
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+ Q2 n! R4 ^. |8 f" H 28.軸承滾道生銹。4 R' g/ Y: J$ G5 J3 U0 q
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29.鋼球、滾道磨損(磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷)。
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( ]2 K; g& @3 P 30.套圈滾道不合格(生產(chǎn)廠問(wèn)題)
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