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如下圖所示:
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2016-12-21 21:59 上傳
C位置下面是安裝的一個(gè)6工位法蘭型凸輪分割器,帶動(dòng)圓工作臺(tái)做間歇性旋轉(zhuǎn),分割器停止旋轉(zhuǎn)時(shí),對(duì)A、B工位的工件同時(shí)進(jìn)行加工,加工好后,分割器帶動(dòng)圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)60度,開始對(duì)下兩個(gè)工件加工,如此循環(huán)。
現(xiàn)在,我想改成以下工作方式
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2016-12-21 22:34 上傳
為3工位,A、B工位還是工件同時(shí)進(jìn)行加工。
假如圓工作臺(tái)1和2分別裝一臺(tái)3工位法蘭型凸輪分割器驅(qū)動(dòng),有以下幾個(gè)問題:一,用2個(gè)分割器成本增加,二,圓工作臺(tái)1和2同步旋轉(zhuǎn)、停止及控制都有問題。
所以請(qǐng)教論壇各位大俠,以下思路是否可行:在C處(圓工作臺(tái)1和2的中間)安裝一臺(tái)心軸型凸輪分割器,分割器和圓工作臺(tái)1和2之間用同步帶、輪傳動(dòng),這種方案是否可行,會(huì)不會(huì)產(chǎn)生其他問題,比如:圓工作臺(tái)1和2同步旋轉(zhuǎn)和停止時(shí)位置的精度如何?同步帶隨著工作時(shí)間的累積同步精度是否也跟著下降?雖然旋轉(zhuǎn)速度很低(3分之一轉(zhuǎn)/秒左右)但是圓工作臺(tái)1和2的重量比較重(單個(gè)工作臺(tái)+工件大概30KG),慣性很大(啟動(dòng)頻繁、過載),同步帶是否承受得了,會(huì)不會(huì)爬齒(一旦爬齒,兩個(gè)工作臺(tái)位置就不同步了)?等等一些該考慮的問題。
補(bǔ)充內(nèi)容 (2016-12-22 20:04):
感謝大家不吝賜教
考慮再三,認(rèn)為:1,同步帶傳動(dòng),問題之一,精度可能大打折扣,甚至不能保證,畢竟同步帶拖這么大這么重的工作臺(tái),不像直接用分割器剛性連接那樣精度高,2,再加上靜止時(shí),A,B工位要帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),工件上面還有高速旋轉(zhuǎn)的砂帶壓在工件上對(duì)工件拋光,勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和晃動(dòng)。
假如用兩臺(tái)分割器分別傳動(dòng),主要成本上升,工作臺(tái)1和2同步旋轉(zhuǎn)、停止不能保證一致,控制起來有點(diǎn)困難。
綜合考慮,認(rèn)為如下設(shè)計(jì)也許可行:還是用一個(gè)分割器,用同步帶、輪帶動(dòng)1、2工作臺(tái),在旋轉(zhuǎn)到位后,加一個(gè)定位和鎖緊裝置(氣缸快速定位、鎖緊),這樣就不怕工作臺(tái)位置不準(zhǔn)和晃動(dòng)了。不知這樣設(shè)計(jì)是否可行,還望各位大俠不吝賜教,給點(diǎn)意見。 |
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