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凸輪分割器可以用同步帶、輪拖兩個(gè)工作臺(tái)嗎?

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1#
發(fā)表于 2016-12-21 23:12:47 | 只看該作者 |只看大圖 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
如下圖所示:


C位置下面是安裝的一個(gè)6工位法蘭型凸輪分割器,帶動(dòng)圓工作臺(tái)做間歇性旋轉(zhuǎn),分割器停止旋轉(zhuǎn)時(shí),對A、B工位的工件同時(shí)進(jìn)行加工,加工好后,分割器帶動(dòng)圓工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)60度,開始對下兩個(gè)工件加工,如此循環(huán)。
現(xiàn)在,我想改成以下工作方式


為3工位,A、B工位還是工件同時(shí)進(jìn)行加工。
假如圓工作臺(tái)1和2分別裝一臺(tái)3工位法蘭型凸輪分割器驅(qū)動(dòng),有以下幾個(gè)問題:一,用2個(gè)分割器成本增加,二,圓工作臺(tái)1和2同步旋轉(zhuǎn)、停止及控制都有問題。
所以請教論壇各位大俠,以下思路是否可行:在C處(圓工作臺(tái)1和2的中間)安裝一臺(tái)心軸型凸輪分割器,分割器和圓工作臺(tái)1和2之間用同步帶、輪傳動(dòng),這種方案是否可行,會(huì)不會(huì)產(chǎn)生其他問題,比如:圓工作臺(tái)1和2同步旋轉(zhuǎn)和停止時(shí)位置的精度如何?同步帶隨著工作時(shí)間的累積同步精度是否也跟著下降?雖然旋轉(zhuǎn)速度很低(3分之一轉(zhuǎn)/秒左右)但是圓工作臺(tái)1和2的重量比較重(單個(gè)工作臺(tái)+工件大概30KG),慣性很大(啟動(dòng)頻繁、過載),同步帶是否承受得了,會(huì)不會(huì)爬齒(一旦爬齒,兩個(gè)工作臺(tái)位置就不同步了)?等等一些該考慮的問題。



補(bǔ)充內(nèi)容 (2016-12-22 20:04):
感謝大家不吝賜教
考慮再三,認(rèn)為:1,同步帶傳動(dòng),問題之一,精度可能大打折扣,甚至不能保證,畢竟同步帶拖這么大這么重的工作臺(tái),不像直接用分割器剛性連接那樣精度高,2,再加上靜止時(shí),A,B工位要帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),工件上面還有高速旋轉(zhuǎn)的砂帶壓在工件上對工件拋光,勢必會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和晃動(dòng)。
假如用兩臺(tái)分割器分別傳動(dòng),主要成本上升,工作臺(tái)1和2同步旋轉(zhuǎn)、停止不能保證一致,控制起來有點(diǎn)困難。
綜合考慮,認(rèn)為如下設(shè)計(jì)也許可行:還是用一個(gè)分割器,用同步帶、輪帶動(dòng)1、2工作臺(tái),在旋轉(zhuǎn)到位后,加一個(gè)定位和鎖緊裝置(氣缸快速定位、鎖緊),這樣就不怕工作臺(tái)位置不準(zhǔn)和晃動(dòng)了。不知這樣設(shè)計(jì)是否可行,還望各位大俠不吝賜教,給點(diǎn)意見。

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2#
發(fā)表于 2016-12-22 01:03:29 | 只看該作者
轉(zhuǎn)動(dòng)慣量考慮過嗎,過沖問題多多

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對,問題主要是出在這里。  發(fā)表于 2016-12-22 19:01
3#
發(fā)表于 2016-12-22 07:35:24 來自手機(jī) | 只看該作者
分割器精度還是可以保證的   同步旋轉(zhuǎn)和停止精度都可以保證

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分割器精度是完全足夠了,但是同步旋轉(zhuǎn)和停止精度的精度可能會(huì)出問題。  發(fā)表于 2016-12-22 19:02
4#
發(fā)表于 2016-12-22 09:33:06 | 只看該作者
旋轉(zhuǎn)和停止的位置精度應(yīng)該是凸輪分割器自身精度保證的。啟動(dòng)慣量大要考慮加減速機(jī),啟動(dòng)頻率高可考慮加離合器,電機(jī)一直工作通過離合器來啟動(dòng)和停止,怕同步帶爬齒可用換鏈條的

點(diǎn)評

分割器精度和經(jīng)過同步帶、輪后的精度肯定不一樣。因?yàn)槭滓氖且WC機(jī)器的工效,所以加減速機(jī)、加離合器等等工效大大降低,那么機(jī)器的工作效率好不如人工快,那么機(jī)器就沒有任何意義了。  發(fā)表于 2016-12-22 19:08
5#
發(fā)表于 2016-12-22 10:37:12 | 只看該作者
LZ你一下子拋出問題太多,你直接一個(gè)個(gè)問題來解決好了
1. 慣量匹配,那你提供電機(jī)的慣量和負(fù)載的慣量啊,你不會(huì)算,那你給出轉(zhuǎn)盤半徑,電機(jī)慣量等參數(shù)啊
2.同步輪的精度和持久使用問題,等你看好慣量之后,電機(jī)功率確定了,再選合適的同步輪,我相信磨損就會(huì)正常化(磨損不可避免,你看SMT機(jī)器上全是皮帶,德國日本的東西,也要定期維護(hù)保養(yǎng)——更換皮帶)

所以一步步來啊

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所言極是,因?yàn)檫@個(gè)方案目前也不過是我的一種設(shè)想,以前從沒有這么搞過,假如冒然來做,風(fēng)險(xiǎn)很大,我的本意是請教大家,有沒有人這樣實(shí)際搞過,給點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)之談,抑或這種方案根本不行,  發(fā)表于 2016-12-22 19:14
6#
發(fā)表于 2016-12-22 10:38:31 | 只看該作者
LZ你一下子拋出問題太多,你直接一個(gè)個(gè)問題來解決好了
1. 慣量匹配,那你提供電機(jī)的慣量和負(fù)載的慣量啊,你不會(huì)算,那你給出轉(zhuǎn)盤半徑,電機(jī)慣量等參數(shù)啊
2.同步輪的精度和持久使用問題,等你看好慣量之后,電機(jī)功率確定了,再選合適的同步輪,我相信磨損就會(huì)正;p不可避免,你看SMT機(jī)器上全是皮帶,德國日本的東西,也要定期維護(hù)保養(yǎng)——更換皮帶)

所以一步步來啊
7#
發(fā)表于 2016-12-22 10:41:16 | 只看該作者
想法不錯(cuò)  支持你

點(diǎn)評

謝謝,奇思怪想,需要驗(yàn)證  發(fā)表于 2016-12-22 19:23
8#
發(fā)表于 2016-12-22 10:53:38 | 只看該作者
這個(gè)還要考慮轉(zhuǎn)盤和工件大小吧

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其實(shí)問題的核心就在這里,因?yàn)檗D(zhuǎn)盤也不小,重量也挺重,經(jīng)過同步帶傳動(dòng)后,肯定會(huì)有這樣那樣的問題。  發(fā)表于 2016-12-22 19:18
9#
發(fā)表于 2016-12-22 11:20:34 | 只看該作者
我覺得你如果精度要求高的話,還是盡量不要這樣用,你這樣會(huì)帶來同步帶的精度誤差,除非你可以接受這個(gè)精度誤差
干嗎不用第一種方案阿,有結(jié)構(gòu)排布的考量?

點(diǎn)評

指導(dǎo)意見一語中的,本身用凸輪分割器就是為了保證精度,對吧,假如用同步帶、輪傳動(dòng)后的精度差的太離譜肯定不行,這樣設(shè)想確實(shí)是結(jié)構(gòu)排布的考慮。  發(fā)表于 2016-12-22 19:29
10#
發(fā)表于 2016-12-22 12:24:59 | 只看該作者
基本上沒有穩(wěn)定性可言

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這種 用同步帶帶動(dòng)兩個(gè)分割器的案例,早期有接觸過。穩(wěn)定性很差。  發(fā)表于 2016-12-23 08:28
有可能!假如直接用分割器傳動(dòng),是剛性連接,沒有什么問題,F(xiàn)在用同步帶,肯定會(huì)有新問題,  發(fā)表于 2016-12-22 19:32

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