技術(shù)支持與采購(gòu)周期控制
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公司有一個(gè)系列的盤類產(chǎn)品,大概有共六款,球鐵件,各加工尺寸要求6級(jí)、7級(jí),兩側(cè)內(nèi)孔有同心度要求,兩端面有平行度要求,每批數(shù)量為500件左右,可以說(shuō)是很常規(guī)的產(chǎn)品了,但是供應(yīng)商那邊試制了半年,質(zhì)量還是不理想,主要是平行度和同心度極不穩(wěn)定; * g: a; t+ N$ r1 Q8 b6 b" x3 k
供應(yīng)商是領(lǐng)導(dǎo)指定,理由嘛說(shuō)起來(lái)也很充分:這個(gè)工廠的設(shè)備很不錯(cuò),新建的工廠,全新的進(jìn)口機(jī)床,車間現(xiàn)場(chǎng)管理也挺不錯(cuò),總之,從硬件條件來(lái)說(shuō),確實(shí)很好;所以每次一出問(wèn)題,領(lǐng)導(dǎo)就一句話:這個(gè)產(chǎn)品難度確實(shí)比較大!
* Y8 Q# c" [8 ]+ u這個(gè)產(chǎn)品是其他同事在跟,具體情況我也不了解,只是私下聊天時(shí)從同事那里了解到這個(gè)工廠的工資水平是要低于市場(chǎng)平均水平的,只有一個(gè)帶班的師傅工資高一些,但是橫向比較的話,仍然是比較低的。如果說(shuō)在這之前暴露出來(lái)的問(wèn)題還可以用新建工廠,人員一時(shí)不能到位來(lái)解釋的話;但是在了解到他們的工資情況后,我是基本給這個(gè)工廠下了結(jié)論了:建廠思路明顯是偏了,舍得花錢買機(jī)床,卻舍不得花點(diǎn)小錢請(qǐng)技術(shù)人員,這樣的路子,在大批量生產(chǎn)的情況下,還可以考慮請(qǐng)外援,但是做小量多批次的定制品,存在致命的短板,而且思路不改正,這個(gè)短板永遠(yuǎn)也補(bǔ)不起來(lái)。領(lǐng)導(dǎo)只看重硬件條件,忽視對(duì)技術(shù)能力的考察,導(dǎo)致現(xiàn)在生產(chǎn)中的種種頭痛的問(wèn)題,交期沒(méi)有一次不延誤,出貨前往往也需要全檢才敢放行,占用了大量的工作時(shí)間,更過(guò)分的是,工廠方面對(duì)此反倒還抱怨連連,居然指責(zé)我們雞蛋里面挑骨頭。 ! B! w5 V( x2 O- X$ y4 l5 O* r
一次出差,代同事到該工廠了解一下生產(chǎn)進(jìn)度,機(jī)床上在做著我們的產(chǎn)品,在車間走了一圈,看了一下機(jī)床邊擺著的半成品,還有機(jī)床上的夾具,不過(guò)三分鐘時(shí)間,之前的種種判斷得到證實(shí);這么簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,工藝安排和夾具設(shè)計(jì)竟然存在多處明顯的問(wèn)題,這樣的工藝,質(zhì)量要是能穩(wěn)定了才是怪事。 直到現(xiàn)在,我還挺好奇:這樣的產(chǎn)品,試制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)半年,批量生產(chǎn)又因?yàn)橘|(zhì)量不穩(wěn)定而每次都延誤交期,我們的客戶居然也能容忍這樣的情況出現(xiàn)!很明顯:在這個(gè)案例里,客戶方也存在明顯的技術(shù)缺失,他們也找不到更好的供應(yīng)商了。
6 j6 i/ H, \2 T) _9 c2 w/ s試想,如果我是客戶方的采購(gòu),這樣的狀況我是肯定不能接受,過(guò)長(zhǎng)的試制周期,可能導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目的延遲,可能導(dǎo)致銷售量的下降;交期延遲打亂生產(chǎn)銷售計(jì)劃倒是小事,經(jīng)常出現(xiàn)的延誤說(shuō)明存在不可控因素,這些不利因素就是一個(gè)定時(shí)炸彈,誰(shuí)也不知道何時(shí)會(huì)爆發(fā)。
& P* J0 l; z3 a遇到略有些難度的產(chǎn)品,如果是需要找新的供應(yīng)商,或是現(xiàn)在有供應(yīng)商技術(shù)能力可能存在欠缺的情況下,我都會(huì)要求對(duì)方先列出較詳細(xì)的工藝,或是對(duì)工藝中的難點(diǎn)要求其提出解決方案,以確保對(duì)方的技術(shù)能力與該產(chǎn)品匹配;如果是在大企業(yè),應(yīng)該會(huì)有成熟的流程來(lái)對(duì)供應(yīng)商技術(shù)能力進(jìn)行考核,但是在中小企業(yè),往往需要采購(gòu)人員來(lái)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行篩選,于是怎樣考察供應(yīng)商的軟件配置變得非常重要。 2 j, r( O9 E; d% }7 |* d
通常說(shuō)到采購(gòu)成本,很多人想到的就是價(jià)格和付款條件,卻忽略了采購(gòu)周期、質(zhì)量、交貨期、以及采購(gòu)的戰(zhàn)略方向等因素。 K7 d0 p+ w$ \
一個(gè)零件采購(gòu)延誤,可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)項(xiàng)目推遲面市,從而失去搶占市場(chǎng)的先機(jī);可能因此而失去再次改進(jìn)的機(jī)會(huì),因?yàn)樵贈(zèng)]有時(shí)間給你試錯(cuò);采購(gòu)周期要縮短,必須快速準(zhǔn)確的選擇供應(yīng)商:要對(duì)供應(yīng)商的技術(shù)、品質(zhì)能力有一個(gè)準(zhǔn)確的判斷,部分產(chǎn)品下單還需要再進(jìn)行單獨(dú)的技術(shù)考評(píng),而這些工作的完成,要求相關(guān)人員必須有足夠的技術(shù)功底。 + U7 I4 w0 D. G/ x2 [
供應(yīng)商考評(píng)工作是否到位,采購(gòu)周期是否合理,由于缺少直接的橫向?qū)Ρ,且由此產(chǎn)生的效益和造成的損失,難以顯性量化,所以長(zhǎng)期以來(lái)不受重視。粗放的管理模式下,內(nèi)部考核也存在困難,但隨著經(jīng)濟(jì)節(jié)奏的加快,管理水平的提升,技術(shù)型采購(gòu)將會(huì)有更大的發(fā)展空間。
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