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到這里 工作快滿五年了，回顧過(guò)去，基本上實(shí)現(xiàn)了自己當(dāng)初在機(jī)械設(shè)計(jì)師崗位上再踏實(shí)工作五年的初衷。工作之余也在不斷地觀察和思考，看到機(jī)械設(shè)計(jì)師工作中的一些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，并試圖找到提高工作品質(zhì)和效率的解決之道，現(xiàn)簡(jiǎn)單總結(jié)如下，供有需要的參考。: T6 ~$ v6 ~$ y
9 o7 P* L1 }$ w7 P3 w 本公司作為一個(gè)上規(guī)模成功的非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商，從機(jī)械設(shè)計(jì)這一塊看，主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，足以自豪，值得同行效仿。 c$ E; J1 \4 S. U. Z( f
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第一， 機(jī)電接口制度。以機(jī)械設(shè)計(jì)為主導(dǎo)的機(jī)電接口制度很好地講設(shè)備方案和電氣設(shè)計(jì)工程師做交流合作，機(jī)電不分家，但應(yīng)有主次之分，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的輸入輸出表格和機(jī)電接口文件，電氣工程師能在不投入更多的時(shí)間的情況下，迅速了解設(shè)備的慨念和功能要求，明確各自提請(qǐng)采購(gòu)的元件，避免了在很多設(shè)備公司看到的機(jī)電打架的局面。8 l4 x0 n' d. r f' }/ t' ~. O
s6 W; q. m2 ^4 c 第二，SAP系統(tǒng)和外購(gòu)件選型表。每個(gè)零件都在建立之初設(shè)定一個(gè)簡(jiǎn)單的十位號(hào)碼，而將所有外購(gòu)件都分類集中在一個(gè)表格中，并鏈接上技術(shù)參數(shù)和相關(guān)技術(shù)資料，供設(shè)計(jì)工程師參考選用。這有利于工程師學(xué)習(xí)了解外購(gòu)件的功能和使用要求，大大縮短了工程師選用外購(gòu)件的時(shí)間。
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. S+ O, c7 I7 U 第三， inventor 設(shè)計(jì)軟件和vault 圖檔管理系統(tǒng)。對(duì)于非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)來(lái)講，inventor 簡(jiǎn)單易學(xué)，方便快捷，非常適用。而 附屬的 Vault 圖檔管理系統(tǒng)很好地處理了各設(shè)計(jì)工程師之間的分工合作，也非常有利于整線主管工程師和各站工程師間的交流。0 c; I5 l- \! L% ~7 D1 M2 d# V
2 M8 a1 ~9 i& W5 Q第四，OPL制度和機(jī)械設(shè)計(jì)檢查清單。將項(xiàng)目進(jìn)行中的問(wèn)題記錄并定義好解決的責(zé)任人和解決方案，完成時(shí)間點(diǎn)的做法，是一個(gè)比較通用而有效的解決問(wèn)題機(jī)制。依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)檢查清單逐條對(duì)照找出設(shè)計(jì)不足以尋找解決方案的方式，是一個(gè)完善設(shè)計(jì)必備的工具，值得很好地執(zhí)行和推廣。% f8 Y" c' h* |) X
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工作久了，碰到過(guò)很多問(wèn)題，仔細(xì)思考，發(fā)現(xiàn)確實(shí)存在一些影響機(jī)械設(shè)計(jì)工作效率和品質(zhì)的缺點(diǎn)，羅列如下：; U- _ [4 k5 M0 [3 h+ O0 x: P
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第一：預(yù)防出錯(cuò)的機(jī)制。非標(biāo)設(shè)備，根據(jù)客戶要求定制生產(chǎn)，相同功能的設(shè)備都各有不同，出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，本來(lái)無(wú)可厚非，但在預(yù)防出錯(cuò)方面，我們的確需要加強(qiáng)。 經(jīng)常在設(shè)備本身的設(shè)計(jì)上談到的防呆設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)工作過(guò)程中卻沒(méi)有重視。比如說(shuō)，更新圖紙的發(fā)行就存在很大的漏洞，DFC 和Vault 系統(tǒng)需要同時(shí)更新這種重復(fù)工作本身就有問(wèn)題，完全將希望寄拖在設(shè)計(jì)工程師的責(zé)任，而還有做兩次，怎么說(shuō)都不是好的解決方法。 另外，以方便物料采購(gòu)為目的的P48系統(tǒng)對(duì)技術(shù)資料的信息傳遞也有很大的副作用，這是導(dǎo)致錯(cuò)誤被完美COPY的原因之一。
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# l5 I$ ]* ^. @& I第二：知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的分享和員工的培訓(xùn)制度。機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)為主，而非標(biāo)設(shè)計(jì)要求更高，一條成功的生產(chǎn)線離不開(kāi)一個(gè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的共同努力。從產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品工藝，產(chǎn)量，節(jié)拍要求；到經(jīng)濟(jì)性，自動(dòng)化程度要求，再到標(biāo)準(zhǔn)化要求，設(shè)備使用維護(hù)習(xí)慣，客戶的特殊期望，信息量巨大，不了解這些，設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)出來(lái)的設(shè)備，機(jī)構(gòu)和零件，很難完善。如何讓這些有用的信息植入到機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的腦子中，需要我們非常重視知識(shí)經(jīng)驗(yàn)分享和培訓(xùn)。目前雖然做了一些專門的培訓(xùn) BPS, PE, LLD等，但對(duì)于一些專用的工藝設(shè)備沒(méi)有或者說(shuō)沒(méi)有堅(jiān)持更新信息并分享，也沒(méi)有很好地分享項(xiàng)目過(guò)程中通常的問(wèn)題及解決方案。另外機(jī)械設(shè)計(jì)師這一塊對(duì)員工的培訓(xùn)重視不夠，根本上缺乏長(zhǎng)期的計(jì)劃，對(duì)新員工培訓(xùn)看似有章可循，但對(duì)本公司這樣規(guī)模的設(shè)備供應(yīng)商，這一塊是短板，可以做得更好。
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第三： 標(biāo)準(zhǔn)化的工作。在優(yōu)點(diǎn)中提到的外購(gòu)件清單的做法是一個(gè)好的例子，但是相對(duì)而言，50多人的機(jī)械設(shè)計(jì)隊(duì)伍，卻沒(méi)有一個(gè)真正的標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)隊(duì)，有做一些3D建庫(kù)的工作，但局限于借用別人的成果。 應(yīng)該花時(shí)間收集團(tuán)隊(duì)中的好的設(shè)計(jì)，并標(biāo)準(zhǔn)化分享給團(tuán)隊(duì)成員。另外標(biāo)準(zhǔn)外購(gòu)件庫(kù)的完善也要啟動(dòng)并設(shè)定專職責(zé)任人和建立時(shí)間表。單站的設(shè)計(jì)成功只對(duì)一個(gè)項(xiàng)目有價(jià)值，而標(biāo)準(zhǔn)的確立讓團(tuán)隊(duì)長(zhǎng)期受益。; @2 U9 _# R* F- b' l7 O: C
) S! k' Q8 y, H第四： 集中解決問(wèn)題的機(jī)制和歸納總結(jié)的習(xí)慣。PE是我們提倡的，將問(wèn)題解決在設(shè)計(jì)方案的時(shí)候當(dāng)然是理想而有效的方法。但我們這后期遇到的問(wèn)題很多，在壓力下有很多充滿智慧的解決方案，可惜的是沒(méi)有好好歸納總結(jié)并分享給團(tuán)隊(duì)，造成下次另外工程師碰到類似問(wèn)題又重新找另外的方案。 : v4 n+ ^ C6 D0 d0 h+ l
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針對(duì)以上的一些缺點(diǎn)，本人認(rèn)為主要需要從以下幾個(gè)方面著手改善。, N+ @) y9 U6 F$ s. j$ `
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首先, 要區(qū)分技術(shù)BOM和采購(gòu)BOM的功能區(qū)別。P48系統(tǒng)對(duì)于成熟的產(chǎn)品地采購(gòu)的確有很大的優(yōu)勢(shì)，可對(duì)邊開(kāi)發(fā)邊制造的非標(biāo)設(shè)備而言，沒(méi)什么好處，一方面技術(shù)開(kāi)發(fā)過(guò)程中的變更信息要么不能保留到系統(tǒng)中，要么一些錯(cuò)誤的采購(gòu)信息一直存在，重復(fù)犯錯(cuò)。建議設(shè)計(jì)工程師主要負(fù)責(zé)將技術(shù)清單整理好，用excell 表做好清單。Ｅｘｃｅｌｌ表格清晰，可以記錄變更信息，和圖紙一起構(gòu)成設(shè)備最重要的技術(shù)文件，既方便裝配調(diào)試，又對(duì)后來(lái)者參考帶來(lái)很大便利，這是P48系統(tǒng)所無(wú)法做到的。 理想狀態(tài)是每個(gè)零件的3D模型中有清晰的定義，通過(guò)Inventor可以自動(dòng)生成完整的零件清單。 : d g' Q H8 j' k
; L6 X$ _+ b9 s0 M( W, l 第二，要改變目前為方便打印圖紙而早早將零件release的做法，將圖紙的Releae 發(fā)行放到設(shè)備交付的時(shí)候，優(yōu)點(diǎn)無(wú)需多言，再資深的工程師，設(shè)計(jì)階段是很難完美，而調(diào)試過(guò)程中的改善是最有價(jià)值的，由于各種原因而沒(méi)有記錄到技術(shù)資料中的這部分信息都是設(shè)備制造廠商最大的損失。 9 c. v( k' w0 o& e. l
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第三，知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的分享的話題涉及的方面很多，非常關(guān)鍵，做為管理者應(yīng)該不遺余力地推進(jìn)這點(diǎn)。 比如說(shuō)在每周的周會(huì)上鼓勵(lì)大家花點(diǎn)時(shí)間介紹下本周工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，讓大家出出主意，或者秀下自己解決某問(wèn)題的主意和心得。慢慢積累，受益的將是整個(gè)團(tuán)隊(duì)。進(jìn)一步能做的是，在某個(gè)難題被解決后，趁熱打鐵，鼓勵(lì)工程師寫(xiě)成一個(gè)簡(jiǎn)單的報(bào)告，記錄一下，慶祝一下，久而為之，會(huì)積累很多有用的資料。還有，對(duì)于資深的工程師，應(yīng)該承認(rèn)其傳幫帶的重要性，增加其在傳幫帶的 價(jià)值感，鼓勵(lì)更多的分享經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)讓其有更多學(xué)習(xí)提高的意愿和機(jī)會(huì)，讓強(qiáng)者更強(qiáng)。
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第四，標(biāo)準(zhǔn)化重要性不言而喻，一句話要去做，指定人員，分配任務(wù)，排計(jì)劃執(zhí)行。
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0 M0 ?" m) g6 N9 B1 T* O 針對(duì)缺點(diǎn)，這里只挑幾點(diǎn)重要的建議，方法總比問(wèn)題多，重視這些缺點(diǎn)，總能找到改善之道。這些也僅僅是一些本職工作上的改善，至于如何激勵(lì)員工，增加個(gè)人成就感，發(fā)揮能動(dòng)性，或者改變目前報(bào)價(jià)不管資料配置，而管理資源的項(xiàng)目管理不報(bào)價(jià)，客觀上不珍惜資料的其他一些問(wèn)題，不在這個(gè)建議內(nèi)容。
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% X" T3 b* a6 @- S7 r5 T+ K+ y% F 這些純屬個(gè)人意見(jiàn)，一家之言，高手在民間，實(shí)際做事的都有一些有效的創(chuàng)意，如果能讓大家都思考一些提高我們工作效率和品質(zhì)的好方法，并及時(shí)酌情考慮吸納，團(tuán)隊(duì)就會(huì)不斷成長(zhǎng)，越來(lái)越好。 |
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發(fā)表于 2015-6-14 09:00:36
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問(wèn)題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
