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各位刀友,本人近期要去一家刀具企業(yè)面試刀具技術(shù)支持工程師。由于待遇也相當(dāng)可觀,猜測對(duì)能力的要求比較高,想在此收集一些刀具技術(shù)成本方面的改善案例。; T V* i3 e. T) G! s
% D) d% W4 O$ M$ ?; Q7 S 本人已經(jīng)在刀具行業(yè)也做了三四年,之前是在汽車廠,后來在一家民營企業(yè),一直都在做刀具,對(duì)刀具的一些基本參數(shù)、型號(hào)、選型和刀具的材料切削三要素還是比較熟悉的,可以完成工藝選型配刀,工藝刀具改進(jìn)。7 X$ C5 h/ F. {0 F q
4 P2 e3 F# m( D 最近好好整理了一些自己做的案例,發(fā)現(xiàn)能拿出手的真的不多,* J% h2 p* A- k% P$ a
1.淬火鋼(20CRMNTI)精加工刀具壽命的提高;
- Y$ _5 n% z, x2.普通45鋼精加工粗糙度達(dá)到0.8;$ U* V8 v: |- X6 r: V9 {( @
3.齒輪軸以車代磨的刀具改善;
5 x- o! t" n7 ~8 V4.與刀具廠家一起開發(fā)了幾套微調(diào)反鏜刀,很好地解決了箱體的同軸度超差問題;
5 z5 i( \0 w5 `# Y. l% i" @5.一些槽刀銑刀的走刀路線的優(yōu)化,很好地提高了零件的表面光潔度和精度。
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+ Y4 D7 Q4 y/ F, S 其它的就是一些日常的簡單的刀具問題處理和刀具管理,像一些刀片型號(hào)的替換,三要素的優(yōu)化,刀具壽命定制和跟蹤管理。雖然也經(jīng)常參加這邊山特維克舉行的刀具培訓(xùn),但是也沒有什么很深的技術(shù),只是對(duì)刀具了解得更全面一些,會(huì)涉及一些涂層,磨損機(jī)理等等。也接觸了一些他們的大局工程師,感覺他們也只是在一些配刀,三要素的選擇方面更全面一點(diǎn),其它也沒什么,也許人家是技術(shù)不外漏。但前不久,我們剛好要幾套鏜孔刀,要求孔底部清跟,他們當(dāng)時(shí)建議配置燕尾槽銑刀來清跟,而我覺得拿TC 刀片,主偏角25°的鏜刀就可以鏜孔清跟一次到位,他們說了很多不好的和擔(dān)心,但實(shí)際上,我們使用后效果很好。
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, A/ p4 j/ ?' e" h2 J% ?, D 我稍微遲一點(diǎn)也會(huì)把自己的一些案例整理后發(fā)上來,希望大家也能把自己加工中的一些刀具改善案例拿上來大家一起分享,一起學(xué)習(xí)。 |
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