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困擾好久的問題,求助

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11#
發(fā)表于 2014-3-13 23:43:55 | 只看該作者
期待lz進(jìn)一步實驗的進(jìn)展。
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12#
發(fā)表于 2014-3-14 09:03:05 | 只看該作者
小學(xué)徒CC 發(fā)表于 2014-3-13 12:59 4 j0 s( P0 Z+ O6 f# B
道長好,我們廠從開始做這個產(chǎn)品開始就是使用激光焊接,焊接環(huán)境無法達(dá)到真空。9 m, g2 t; N9 ^9 d
如果投入電子束焊,大概 ...
1 H5 ]7 R& _/ b% J2 k& x1 e( u
不知道具體產(chǎn)品形態(tài),不容易下定論,不過應(yīng)該是可以做到真空環(huán)境焊接,畢竟連續(xù)真空已經(jīng)是成熟技術(shù)了。4 t$ x; w% ^9 H& o5 U1 O1 U
電子束焊機(jī)根據(jù)工件的性狀不同,造價出入很大,泛泛地說是估計不出價格的?諝獾乃嵝詴䦟Ρ皿w有影響,對設(shè)備主體,防護(hù)重點是暴露在大氣的部分,內(nèi)部由于常年處于-2量級的真空度,幾乎沒有影響。# w$ ?7 {6 [0 a+ H. Y2 r& a
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13#
發(fā)表于 2014-3-15 18:13:24 | 只看該作者
小學(xué)徒CC 發(fā)表于 2014-3-13 13:22
# y  W; [6 Y" i) o電池生產(chǎn),是老化7天后才發(fā)現(xiàn)有漏,ICEGOOD的分析我認(rèn)為很有道理,與現(xiàn)場狀況比較吻合
* A. U& P( J6 T; O. E$ `5 R
金相是否有結(jié)果?我覺得設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)該將焊接部位避開電解液,要不然治標(biāo)不治本,焊接一定是會改變焊接部位的材料性能的,特別是薄板焊接基本上是焊透的。( O  W6 y0 @- M6 g8 C: S
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14#
發(fā)表于 2014-4-17 20:27:30 | 只看該作者
材料換用304LL的,碳含量必須低于0.05%,延遲裂紋導(dǎo)致腐蝕
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15#
發(fā)表于 2014-8-8 17:33:35 | 只看該作者
樓主問題解決了沒有,出來填坑哦
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16#
 樓主| 發(fā)表于 2014-8-21 16:05:33 | 只看該作者
感謝各位支持和幫助,經(jīng)過幾個月的實驗和測試,我們還是走回老路——改善焊接時材料表面附著雜質(zhì)。
$ D7 t' F& C" u- L% ^6 l這期間試驗過電解液對焊材的腐蝕,確認(rèn)并不是化學(xué)腐蝕導(dǎo)致的焊接小孔,( g9 e# _% c7 T8 x1 C
試驗過改變焊接方式,使用連續(xù)出光激光焊或者氬弧焊,也不能保證焊接品質(zhì),
& x5 b7 x& X' e9 Z' j1 t$ B也試驗過一些小的項目:焊接保護(hù)氣改善、焊接處結(jié)構(gòu)尺寸變化,焊接參數(shù)調(diào)整等等方法。% z2 y8 U+ g3 L& d6 B
最終,求助技術(shù)部門修改產(chǎn)品內(nèi)部設(shè)計,將焊接處盡量避開不沾到電解液,目前焊接品質(zhì)明顯提升,不良率只有之前的1/3,并且仍有下降的空間。
( t" \. y; G! k; u! b2 D0 Q) @# k所以,這次的案例告訴我們,在制造體系中,設(shè)計始終是領(lǐng)頭部分,只有設(shè)計好了,制造才有保證。
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17#
 樓主| 發(fā)表于 2014-8-21 16:12:48 | 只看該作者
補(bǔ)充一句:焊接的前提一定是焊材無雜質(zhì),不管多高的技術(shù),有雜質(zhì)就是焊不好。0 o3 n) G( I7 T' G0 P
這是幾個做激光焊的工程師的共鳴,與大家共勉。
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18#
發(fā)表于 2014-8-22 16:30:13 | 只看該作者
我就是來這個區(qū)學(xué)習(xí)的!
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