大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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ECM-----電化學(xué)去毛刺缺點(diǎn)
  *對(duì)每一款工件都需要昂貴的工具.
0 D+ j+ H' Z- W* B- k  *每次去除的工件少.
  *工件的幾何形狀易改變.
3 ], q* r+ V# q# X) |  *不在電解液的作用范圍內(nèi)的毛刺無(wú)法去除.
  *工件易生銹
' I- i$ c+ c. ]) h而化學(xué)去毛刺可大批量,一次性去除,不會(huì)對(duì)工件的材質(zhì)產(chǎn)生任何的影響,還可以提高電鍍的效果,提高鹽霧測(cè)試的時(shí)間.

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針對(duì)需進(jìn)行磷化處理的工件，經(jīng)過化學(xué)去毛刺處理后，可大大提高其磷化速度．
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經(jīng)過洗磨，研磨處理后的表面，雖然看起來很平整，但實(shí)際上一些較為突出的尖銳突起并不是被磨削掉，而是被壓彎并平鋪在了零件的表面上，在被壓彎的尖端下覆蓋了很多密閉的空間，不可避免的在這些空間中會(huì)含有水分及空氣。密閉空間中的水分，空氣導(dǎo)致銹蝕，在一定的條件下使密閉空間重新暴裂開。而這正是導(dǎo)致鍍層或其他的一些保護(hù)層在一段時(shí)間后出現(xiàn)銹蝕，不均勻剝離脫落的重要誘因。而Cullygrat工藝是通過藥水同零件的反應(yīng)，垂直的對(duì)表面進(jìn)行作用，所以從根本上避免了密閉空間的產(chǎn)生。而且通過對(duì)光潔度的提高，使零件表面承受負(fù)荷的能力也得到顯著提升。

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隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，毛刺的要求對(duì)于企業(yè)的發(fā)展越來越重要。尤其是中國(guó)制造向中國(guó)質(zhì)造轉(zhuǎn)變的過程中，要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，必須把毛刺徹底的去除，毛刺的問題不在是因?yàn)樾《�被忽視，而是讓更多的企業(yè)高度重視。

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毛刺的問題不容忽視，尤其是液壓零件，一旦毛刺脫落，就可能造成油路堵塞，后果非常的嚴(yán)重，所以我們必須要特別的重視毛刺問題。

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由于機(jī)械加工的工藝限制，很容易在零件的邊緣等部位產(chǎn)生刺狀物，機(jī)械行業(yè)中稱之為毛刺。毛刺對(duì)產(chǎn)品的外形和使用都有很大影響，加工過程中應(yīng)盡量避免，無(wú)法避免時(shí)，要有后續(xù)去毛刺的工藝，保證產(chǎn)品美觀，實(shí)用。

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要看什么材料了，不同材料，不同位置采用的方式也是有差異的。比如鑄鐵件的孔口毛刺，可以使用倒角刀去毛刺，鋁件表面及表面孔可以試試毛刷，鋼件可以選擇角磨機(jī)、旋轉(zhuǎn)銼等手工去毛刺，現(xiàn)在還有一種電解去毛刺的設(shè)備，總之選擇很多，具體情況具體分析吧

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化學(xué)去毛刺更多的適用于精密細(xì)小的零件，用傳統(tǒng)的工藝很難去除的零部件，比如汽車零部件、液壓件、紡織零件等等。

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毛刺盡量是設(shè)計(jì)開發(fā)零件的時(shí)候就要考慮到，而不是等零件出來后再去想用什么方法去除，盡可能的在機(jī)加工過程中不產(chǎn)生毛刺，或產(chǎn)生的毛刺較小，為后續(xù)更好的去除毛刺或者降低成本做準(zhǔn)備。

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去毛刺的方法有很多種，在選擇去毛刺的方法時(shí)應(yīng)特別的慎重，既要把毛刺去除，又要盡可能的節(jié)省成本，提高效率。