大家討論下機械加工毛刺如何去除

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根據(jù)零件的尺寸，形狀和相互位置關(guān)系，在機床的設(shè)計中，應(yīng)考慮毛刺可能產(chǎn)生的部位，如何在設(shè)計中更好的產(chǎn)生小的毛刺或不產(chǎn)生毛刺，也可以從轉(zhuǎn)速上進行考慮等。

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去毛刺的方法有很多種，有手工去毛刺，機械去毛刺，超聲波去毛刺，電化學(xué)去毛刺，超聲波去毛刺，化學(xué)去毛刺，高壓水去毛刺，冷凍去毛刺等等，不同的產(chǎn)品適合不同的去毛刺方法，每種去毛刺方法各有優(yōu)缺點。所以，選擇去毛刺方法時，要不斷試樣，看看哪種去毛刺方法適合自己的產(chǎn)品。

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有很多人擔(dān)心化學(xué)去毛刺試樣的時候可以把毛刺去除，但批量生產(chǎn)時也會達到這個效果嗎？答案是肯定的�；瘜W(xué)去毛刺試樣的時候建議客戶發(fā)換刀前的零件，這個時候的毛刺是最大的，只要試樣時能把最大的毛刺去除，那么批量生產(chǎn)時是不會有任何問題的。

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長期以來，毛刺問題一直沒有得到很好的解決，主要有2個原因：1，沒有引起人們的足夠重視，盡管在零件加工工藝里采取了去除毛刺的工序，但未從嚴要求來解決毛刺問題。2，一些精度很高或造型很復(fù)雜的機械零件去除毛刺難度很大。
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/ }/ x& j: l, a* R" p! P隨著人們對產(chǎn)品性能，外觀等的要求越來越高，毛刺已成為影響產(chǎn)品性能的直接或潛在因素，例如：形位精度，尺寸精度，表面粗糙度，液壓元件的漏油，曲軸軸瓦的刮傷，齒輪傳動的噪聲，零件的裝配，裂紋的源頭，回路短路等。

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水噴射去毛刺是利用增壓泵對水加壓，高壓水從特制的噴嘴中噴射出去，壓能被轉(zhuǎn)化為動能，產(chǎn)生的高速射流強烈沖擊到靶件上。如果壁面存在毛刺，則毛刺根部將產(chǎn)生極大的局部應(yīng)力，足以破壞其結(jié)構(gòu)，毛刺在射流沖擊作用下從工件本體上脫落，從而達到清洗目的。

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毛刺的存在將會對產(chǎn)品帶來下面的一些危害：
1.零件的毛刺會影響后續(xù)的加工工藝基準與測量基準。
* q) `8 D& s# s% _2.產(chǎn)品的裝配過程中由于毛刺的存在，而引起機構(gòu)之間干涉與卡死。特別是自動裝配機上尤為重要。
3.一些電器設(shè)備在運行中由于毛刺的脫落而引起電流的短路，燒壞設(shè)備。
- @% A2 v4 v0 m4 I" W' E9 w6 A4.由于毛刺的存在或脫落，使運動構(gòu)件磨損加劇，大大縮短了使用壽命。
7 g" Z- r: i" i8 `- n' V( Q5.如果毛刺脫落一旦進入液壓或氣壓系統(tǒng)回路中，將會堵塞回路，卡死機構(gòu)引起事故造成損失。
3 D& h! F( X! p4 C6.航空航天工業(yè)中，一些高可靠電磁繼電器，由于毛刺脫落而引起電磁機構(gòu)卡死失靈，其后果是不堪設(shè)想的。

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在機械加工過程中毛刺的出現(xiàn)是普遍現(xiàn)象，同時也是不可避免的，由于毛刺在機械零件的生產(chǎn)加工過程中對加工精度，裝夾時零件的校準，機器設(shè)備的使用要求，零件再加工時的定位，工人操作時的安全和零件加工好后的外觀質(zhì)量等許多方面都能影響到。

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電化學(xué)去毛刺是一種先進的去毛刺技術(shù)，是電化學(xué)加工（電解加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項新工藝。作為電化學(xué)加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。

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化學(xué)去毛刺主要適合一些細小精密的零件，太大的零件不是很適合。另外任何的化學(xué)成分不會進入到工件內(nèi)部，不會改變零件任何的物理性能和化學(xué)性能。但由于是完全浸泡，對尺寸的話稍微有點影響，不過如尺寸超差，可采用預(yù)留尺寸的辦法解決，因為藥水具有非常好的穩(wěn)定性和可復(fù)制性。