大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

cullygrat88

目前很多人只要一聽說化學(xué)去毛刺，都有點難接受，認(rèn)為化學(xué)的東西很危險，擔(dān)心對零件產(chǎn)生影響。其實不是這樣的，CULLYGRAT化學(xué)去毛刺工藝任何的化學(xué)成分不會進(jìn)入到工件內(nèi)部，不會改變零件任何的物理性能和化學(xué)性能。

馮波

磨粒流去毛刺

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化學(xué)去毛刺主要適合一些細(xì)小精密的零部件，太大的零件不太適合。另外適合一些內(nèi)孔或交叉孔，或用傳統(tǒng)工藝很難解決毛刺問題的零件。

柳Yy

ak19471100 發(fā)表于 2014-3-10 19:52
去毛刺技術(shù)手冊

沒得威望下載

xushunqiang

個人看法，以及加工經(jīng)驗：
1.毛刺產(chǎn)生的原因，刀具切削過程不適應(yīng)該種材料或者刀具不夠鋒利，導(dǎo)致加工過程產(chǎn)生擠壓或者磨削
2.去毛刺的方法：
" P6 \  J0 r, E, ?5 ?: B（1）選取合適的刀具，區(qū)分粗精加工，通過反復(fù)走刀在加工過程中將毛刺去除
$ B- Z  l) F0 i) I8 w6 w: n（2）像紫銅、高黏度的不銹鋼等，該類材料第一刀吃刀量很重要，它決定你后續(xù)毛刺的大小
（3）噴砂、震動拋光、拉絲等，該類方法有可能造成產(chǎn)品磕碰，同時噴砂壓力過大，有可能會造成卷邊
像我涉及的加工材料，現(xiàn)在可以通過加工工藝，刀路設(shè)計將無氧銅實現(xiàn)直接在精雕機(jī)上進(jìn)行表面、U槽、直槽等毛刺的控制，基本上加工完成后無需進(jìn)行繁瑣的毛刺去除，也不會傷及產(chǎn)品表面以及外形
- u( ]  t+ s; {8 a0 V( H% g$ X以上純屬個人看法，有不同意見歡迎討論學(xué)習(xí)
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cullygrat88

在我國目前的工業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)零件的去毛刺操作仍然停留在手工作業(yè)上，其方法即原始且其效果又不盡如意，尤其是對于工件上難以清理部位的毛刺則更是如此。而化學(xué)去毛刺采用純化學(xué)的方法浸泡，操作簡單，效果均勻，可大批量一次性去毛刺，可以大大節(jié)省人工。

cullygrat88

脈沖電化學(xué)去毛刺的原理主要是采用脈沖電源代替直流電源，并在非線性電解液中進(jìn)行加工；加工時，工件接脈沖電源的正極，與毛刺部位相對應(yīng)的工具電極接脈沖電源的負(fù)極，工件陽極與工件陰極之間保持較小的加工間隙，且工具陰極無進(jìn)給。

恩了瓜西

像我們機(jī)加工的，有些都是在機(jī)器上完成的，剩下的再手工完成，因為產(chǎn)品不固定單一。

cullygrat88

脈沖電化學(xué)去毛刺的特點：1.由于加工所用的電解液為中性無機(jī)鹽水溶液，因此不會污染環(huán)境。2、由于脈沖電流的間隙作用和壓力波的攪拌作用改善了加工間隙內(nèi)的中場和流場條件，降低了對電解液流動特性的要求，因此有利于獲得穩(wěn)定理想的加工過程。3.由于在加工過程中無切削力，不會形成附加應(yīng)力和表面變質(zhì)層，因此可改善加工表面微觀幾何形貌以及零件的物理、化學(xué)和機(jī)械性能。

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影響脈沖電化學(xué)去毛刺加工效果的因素很多，如工具陰極的合理設(shè)計，脈沖電源的參數(shù)選擇，電解液的成分、濃度，壓力和流速，極間間隙，電流密度，加工時間，流暢特性等。