一、成型機(jī)械常識 1. 通流截面:流束中與所有流線正交的截面。 2. 穩(wěn)定流動:液體在流動時,液體中任意一點(diǎn)處的壓力、速度和密度都不隨時間變化。 3. 模板最大開距是動模板開啟時,動模板與定模板之間的最大距離,包括調(diào)模行程在內(nèi)。 4. 液壓泵:液壓傳動的動力源,機(jī)械能-壓力能. 按結(jié)構(gòu)形式分為葉片泵、柱塞泵和齒輪泵。 5. 液壓馬達(dá):產(chǎn)生連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的執(zhí)行元件,壓力能-機(jī)械能,按結(jié)構(gòu)也分為葉片式、柱塞式和齒輪式。 6. 液壓控制閥:液壓系統(tǒng)中,用于控制系統(tǒng)中液流的壓力、流量和液流方向的元件的總稱。 7. 幾何壓縮比,加料段一個螺槽容積與計(jì)量段一個螺槽容積之比 8. 模板最大開距是動模板開啟時,動模板與定模板之間的最大距離,包括調(diào)模行程在內(nèi)。 9. 液壓泵:液壓傳動的動力源,機(jī)械能-壓力能. 按結(jié)構(gòu)形式分為葉片泵、柱塞泵和齒輪泵。 10. 注射機(jī)的注射量通常是指注射機(jī)的最大注射量或公稱注射量。是指注射機(jī)在對空注射(無模具)條件下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時注射系統(tǒng)所能達(dá)到的最大注射量。注射機(jī)的最大注射量在一定程度上反映了注射機(jī)的加工能力,標(biāo)志著注射機(jī)所能生產(chǎn)的最大制品范圍,所以常把它作為整個機(jī)器的規(guī)格參數(shù)。 11. 物理壓縮比:物料熔融后的密度與松散狀態(tài)的密度比,小于幾何壓縮比 12. 普通單螺桿分為三段,分別為 加料段 ; 壓縮段 ; 計(jì)量段 。 13. 注射機(jī)的噴嘴分為直通式噴嘴和鎖閉式噴嘴。 14. 注射螺桿的長徑比和壓縮比都比擠出螺桿小。 15. 混煉設(shè)備包括開煉機(jī);密煉機(jī);和擠出機(jī)。 16. 做為機(jī)械設(shè)備符號,XKP-450代表直徑450mm的橡膠開煉破碎機(jī)。 17. 對于螺桿擠出機(jī)的螺桿選擇,非結(jié)晶聚合物應(yīng)選用等距漸變式螺桿,而結(jié)晶聚合物應(yīng)選用等距突變螺桿。 18. 擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、冷卻加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔機(jī)組成。 19. 按螺桿數(shù)目可分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī) 20. 液體內(nèi)某點(diǎn)的真空度為0.4Pa,該點(diǎn)的絕對壓力是0.6Pa,相對壓力是-0.4P 21. 所有不加熱的混合機(jī)械都叫 冷混設(shè)備 。 22. 捏合機(jī)適合 熱塑性 塑料的初混。 23. 在密閉容器內(nèi),施加于靜止液體上的壓強(qiáng)將以等值同時傳到各點(diǎn)。這就是帕斯卡原理,或稱 靜壓傳遞 原理。 24. 注射量表示方法有兩種,一種是用注射出熔體的體積(cm3)表示,一種是以聚苯乙烯 為標(biāo)準(zhǔn),用注射出該熔料的質(zhì)量(g)表示。 25. 混煉設(shè)備包括 開煉機(jī) ;密煉機(jī);和擠出機(jī)。 26. 液壓傳動是將 機(jī)械能 變?yōu)橐后w的 壓力能 ,再經(jīng)過輸送、控制將 壓力能 有效地轉(zhuǎn)變?yōu)?機(jī)械能 的過程。 27. 塑料物料在開煉機(jī)兩輥之間受到 擠壓 力和鉗取 力的共同作用。 28. 通過改變回路中節(jié)流閥或調(diào)速閥的開度來調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運(yùn)動速度的回路稱為節(jié)流調(diào)速回路。 29. 油缸將 壓力能轉(zhuǎn)化為 機(jī)械能 ,油泵相反。 30. 螺桿的直徑是指螺桿的 外徑 。 二、成型機(jī)械常識問答 (1) 請列舉澆鑄成型方法 流涎鑄塑、靜態(tài)澆鑄、離心澆鑄、滾塑、搪塑、浸蘸。 (2) 看圖解釋直動式溢流閥的工作原理 答: 進(jìn)油口接系統(tǒng),出口接油箱,起始時,進(jìn)出口不通,壓力油直接作用到閥芯上; 當(dāng)系統(tǒng)油壓高過彈簧調(diào)定壓力,頂開閥芯溢出多余油液,并排入油箱;壓力下降,閥芯在彈簧力作用下關(guān)閉。使油液保持在調(diào)定壓力附近,完成溢流和定壓 (3) 如圖,雙作用葉片泵的葉片為何要沿轉(zhuǎn)動方向傾斜放置? 答:葉片傾角:若葉片徑向放置,轉(zhuǎn)到壓油區(qū)時,葉片受到定子內(nèi)表面的反作用力N,可分解為沿徑向的力P和與徑向相切的力T,P使葉片沿槽回縮,T使葉片彎曲并壓緊在槽側(cè)壁上,加大磨損甚至折斷;可將葉片沿轉(zhuǎn)動方向傾斜一個角度放置,從而減小力T (4)下圖為注射機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,請說出數(shù)字標(biāo)識部分的名稱及職能。試說明或用流程圖表示注射成型機(jī)的工作過程. (5)擠出成型機(jī)的系統(tǒng)主要由哪五部分組成?各組成包括哪些部件? 答: 擠出機(jī)的組成 擠出系統(tǒng):加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模; 傳動系統(tǒng):電動機(jī)、調(diào)速、減速裝置; 冷卻加熱系統(tǒng):一般分段控制; 控制系統(tǒng):(對螺桿轉(zhuǎn)速、料筒及機(jī)頭溫度和壓力,開停車裝置及輔機(jī)各裝置的控制) 輔機(jī):定型、冷卻、牽引、切割卷取等裝置 (6)看圖解釋液壓千斤頂?shù)膭幼鬟^程 ① 吸油,向上提手柄,油泵小柱塞下體積增大,壓力下將,形成真空,單向閥3開啟,閥4關(guān)閉完成吸油; ② 對外做功,下壓手柄,液體幾乎不可壓縮,壓力增大,單向閥4開啟,油液壓入大柱塞缸,將重物提升一段距離,實(shí)現(xiàn)對外做功. ③ 如此往復(fù)將重物提高,工作完畢,打開放油閥,將油排回油箱. (7)看圖解釋密煉機(jī)的工作原理 (1).轉(zhuǎn)子與混煉室壁的捏煉作用 轉(zhuǎn)子外表面與室壁間隙在4~83mm,最小間隙處受強(qiáng)烈的撕拉、擠壓和剪切作用 (2)轉(zhuǎn)子與上下頂栓間的作用 上頂栓對物料有擠壓作用,到下頂栓處促使物料分離,有對流作用發(fā)生 (3)兩個轉(zhuǎn)子間的折卷與軸向往返切割作用 折卷:物料到一側(cè)密煉室后與另一側(cè)轉(zhuǎn)子前面的物料同時捏煉后,部分塑料又被推回,類似兩臺相鄰的開煉機(jī)連續(xù)倒替混煉 轉(zhuǎn)子螺棱表面對物料產(chǎn)生垂直作用力p,可分解為使物料沿周向和軸向運(yùn)動的力(其中長螺旋棱段無軸向運(yùn)動,短段有) (8)請指出下圖A, B, C, D的名稱(5分) (9)看圖描述柱塞泵的工作原理 工作原理:柱塞、缸體孔和配流盤構(gòu)成密封容積,斜盤相對缸體有一傾角,缸體旋轉(zhuǎn),到吸油腔處,柱塞相對缸體孔向外運(yùn)動吸油;位于壓油腔處時向內(nèi)運(yùn)動壓油,位于吸、壓油腔之間的密封區(qū)時,柱塞孔和兩腔都不通,保證高低壓油腔分離。 (10) 指出造粒機(jī)各個部分的名稱或動作 (11)簡述物料在普通單螺桿擠出過程中的三段七區(qū)狀態(tài)和對應(yīng)的螺桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 加料段(輸送段、送料段),從加料口向前的一段,物料為固態(tài),結(jié)構(gòu)特征:螺紋等距等深,S=1D~1.5D,h=0.1D~0.15D;槽深h比其它段大;料筒內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽,壓縮段(過渡段),螺桿中部螺槽容積不斷變小的一段,固液共存,作用是壓實(shí)、熔融物料,最大的特點(diǎn)是存在壓縮比——(幾何)壓縮比,加料段一個螺槽容積與計(jì)量段一個螺槽容積之比。計(jì)量段(均化段、壓出段)作用:進(jìn)一步均化物料并定壓定量供給機(jī)頭,該段螺槽深應(yīng)設(shè)計(jì)得使其計(jì)量能力與壓縮段熔融能力匹配。 (12)如果由你設(shè)計(jì)熱塑性塑料的成型工藝,你會主要包括哪些步驟?并請描述通用注射成型過程。 答:物料的預(yù)熱與處理;料筒清洗;嵌件預(yù)熱;脫模劑的選用;注射成型;制件的后處理 (13) 論述普通螺桿形式確定的原則。 (14)請列舉四種新型螺桿并描述其結(jié)構(gòu)特征。 1)分離型螺桿 針對固液相共存于同一螺槽中產(chǎn)生的缺點(diǎn)而設(shè)計(jì),在螺桿熔融段再附加一條螺紋,將原來一個螺紋所形成的螺槽分為兩個。 2)屏障型螺桿 結(jié)構(gòu):在螺桿的某部位設(shè)立屏障,未熔的固相不能通過,并促使固相熔融的螺桿。 3)分流型螺桿 在螺桿的某一部位設(shè)置許多突起部分或溝槽或孔道,將螺槽內(nèi)的料流分割,以改變物料的流動狀態(tài),促進(jìn)熔融、增強(qiáng)塑煉和均化。 4)組合螺桿,在熔融段末或均化段增設(shè)非螺紋形式的區(qū)段 螺桿元件:起輸送、壓縮、混合、混煉、剪切、均化等作用的元件,可以單獨(dú)設(shè)置在螺桿上,也可串聯(lián)組合在一起 (15)排氣式擠出機(jī)其工作原理是什么?有哪些常用的排氣式擠出機(jī)?下圖所示兩階排氣式擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么? 特點(diǎn) 1)另增設(shè)了排氣段、第二壓縮段和第二均化段(迅速壓縮和泵出段) 2)排氣段槽深為2.5~6倍均化段槽深 3)排氣段長度2~6D 排氣原理 物料到排氣段基本塑化,物料中一部分氣體由于被壓實(shí)自料斗逸出,由于該段螺槽突然加深,排氣口又通真空泵,壓力驟降,氣體排出,排氣功能要求:排氣孔下聚合物壓力為零;此處聚合物完全熔融。 分類:中空排氣式,尾部排氣式,旁路排氣式,直接抽氣式 3 g. I# m2 @2 g4 c1 f
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