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今天逛了一下論壇 看到很多設計師都在抱怨 無奈 國內的標準配套的質量 減速器 液壓泵 電機 等等 ------- 隨著工業(yè)的越來越精密 生產非標設備 配備的一些配套件 都需要進口的 我們做的一些相對與來說就是一個外殼 大部分的價值被進口件吸收去了 靠微薄的利潤支撐著-----下面敘說一下個人的觀點。
本人從事加工行業(yè)快十載了 學歷不高(中專) 實際經(jīng)驗還算可以(目前國內從事機加工行業(yè) 都普遍如此學歷不高 導致理論知識不太好 ) 往往有一定理論知識的 缺乏實際經(jīng)驗。我上面說的 這些配套機構 我們國內生產的廠家很多 甚至產能過剩 那為什么就沒單位去提高產品的質量 提高產品檔次呢? 總喜歡在低價 低檔次的圈子里 拼量 拼價格。其實不然 很多企業(yè)都希望把產品質量做好 把檔次提高,之所以為什么總突破不了呢 請接著看。
就拿我們單位舉個例子吧!我們客戶分國內名企 日本 歐美 (跟他們在國內工廠配套) 先從 國內企業(yè)說起 制造零件多少為仿造 在成本允許的范圍 材料越好越好 不注重工藝與材料處理 基本靠裝配合格為準 就算檢測也是配合檢測 檢測公差控制不嚴格。 日本 基本自己單位設計零件 材料用的很差 注重零件處理與加工后的表面處理 零件全檢 公差控制非常嚴格超出公差10%在特批后允許使用《急件的情況下 不然返工》(我們有個客戶生產小型機構的全球第二 前兩年核心部件 日本加工 國內組裝 現(xiàn)在我們加工80%核心部件 基本公差是0.01-0.02)從這點反應出來 不是我們做不好零件 而是我們把不好關。歐美 用好材料 好設備 好工藝 人家就是有資源 有實力《不過沒日本人做的這樣精細》 。
現(xiàn)在我想說的是 我們不需要什么高新行業(yè) 我們需要改變的是心態(tài) 我們只要把我們傳統(tǒng)行業(yè)精細化 又將會是一個制造業(yè)的改革!
最后 希望在機械行業(yè)中有一點成就 不甘愿代加工 有好設計方案與想法的朋友能相互交流 。
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