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樓主: yzkejin
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怎么解決加工件表面出現(xiàn)的刀紋和魚鱗紋

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2011-3-18 21:34:47 | 只看該作者
關(guān)注6 p2 ?  }1 D% ]0 _% H7 Q
6 @+ C# e7 q3 }. O+ C學(xué)習(xí)
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12#
發(fā)表于 2011-3-18 21:41:56 | 只看該作者
關(guān)注4 L7 N9 C) f" K$ l7 f
學(xué)習(xí)               
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13#
發(fā)表于 2011-3-18 22:46:12 | 只看該作者
我們也碰到過,是軸承壞了,換個軸承就好了。叫售后來修

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如何判斷呢? 俺習(xí)慣是聽聽聲。沒儀器很不方便。  發(fā)表于 2011-3-18 22:59
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14#
發(fā)表于 2011-3-19 07:13:58 | 只看該作者
雙端面銑要求看不見刀紋,難。粗糙度要求是多少?1.6可能不行,上磨床吧,隨便搞下就沒刀紋了。
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15#
發(fā)表于 2011-3-19 10:54:25 | 只看該作者
雙面銑要求沒加工紋路,有點難,坐等高手解決
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16#
發(fā)表于 2011-3-19 13:08:15 | 只看該作者
機床是新機嗎,如果不是請檢查主軸現(xiàn)對于工作臺的運動方向的垂直度,如果有問題的話,那就是實際加工是的刀具角度發(fā)生偏差,修光刃調(diào)整時高出半精加工刀片1絲左右,你的太高修光刃在表面嚴重擠壓,你在機調(diào)整修光刃高度試一下
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17#
 樓主| 發(fā)表于 2011-3-19 17:48:43 | 只看該作者

+ n: l7 |4 K# D; |- Z* i. ?; `+ `  y1 A( \- V
上面的圖分別為夾緊方式、刀盤、加工紋路,用手機拍的,可能看不太清。) E5 {6 X& L# w6 x
今天將工件單邊銑的時候只有刀紋沒有魚鱗紋,懷疑是兩邊主軸速度一致產(chǎn)生共振產(chǎn)生的,就將左邊的電機皮帶輪換了個大一齒的,兩邊一起銑還是有魚鱗紋。繼續(xù)調(diào)試中~~~~~~~~~
( t; I, x: ?; f: _郁悶,這些床子是新機,還沒投產(chǎn)呢。廠家的人也在這邊調(diào)試到呢。有沒有老師傅看看圖片指導(dǎo)下!
1 z8 _" N2 s, Y, O

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18#
發(fā)表于 2011-3-19 21:48:41 | 只看該作者
關(guān)注學(xué)習(xí).....
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19#
 樓主| 發(fā)表于 2011-3-21 18:11:00 | 只看該作者
今天上來交下調(diào)試結(jié)果,經(jīng)過各種機床自身的檢查與調(diào)整:靜態(tài)精度都是與出廠合格證一致,各種方法上面也提過。最終解決的辦法是將刀盤的36刀片拆掉了2片,情況就好轉(zhuǎn)了,加工表面沒有魚鱗紋了。這是什么原因?

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因為切削力方向發(fā)生了改變  發(fā)表于 2013-11-23 23:25
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20#
發(fā)表于 2011-3-21 19:40:38 | 只看該作者
回復(fù) yzkejin 的帖子3 ~& P( c: |1 S; T/ B5 k
" L6 E5 _9 e. |' f, A
這個銑刀盤很巨型,不好測量啊。一般的加工中心銑刀盤可以拿下來用光學(xué)測量儀檢測所有刀片的刃尖是否處于同一平面。+ D" u5 |5 H) D; P6 ^
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