以前做焊接時候找到資料，供參考/ ?: `- C$ t1 J5 W2 H
一、氣孔
" A5 o7 c$ k o) b/ D6 }1 k* o 焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。
4 I! L. ]0 o* X（1）內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：/ z8 t& q9 I) g) Z7 a
a）焊接電流過大；
, w5 S# p$ r, P1 o8 D! l: Z/ q b）電弧過長；
+ S' Z6 x2 C, S c）運棒速度太快；0 n. { e B, X4 x z
d）熔接部位不潔凈；
9 U8 u# q' g( n3 D e）焊條受潮等。
- K4 r* L) Y6 R9 F- Q 上述造成氣孔原因如進行適當調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。
7 b' j) c/ Z/ W2 T. P: X* I- ?9 V/ E（2）表面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：* i ~1 @2 K1 _4 n' @5 }
a）母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。5 F5 `3 a9 h( W( t
b）焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。0 S: X' O$ ~, w5 c Z& h
c）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。0 |- S' R8 |. c- r5 N% [( k# k7 Y
d）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔�！ �
% p" |4 J a9 `' A7 Q6 k（3）焊波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應(yīng)在焊縫的前進方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。
' V, u2 \1 J; j+ D. m0 e- {二、裂縫 8 U8 P5 [9 \) N* c$ v' l8 }4 t
（1）剛性裂縫：往往在焊接當中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：
. g1 z, t5 _0 s3 z% Oa）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；
% S: T/ m/ }" ?; U# u" ~! a) O; L' X) [b）焊接電流大，焊接速度快；. `3 E9 N" W Y! n+ }# e9 s
c）焊縫金屬的冷卻速度太快。; O0 w# z; x/ C3 d
因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。 : t* {, u5 @' a
（2）碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。
7 s8 {+ [- L1 Y- k0 Z( d# X' {（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細裂縫�？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。4 y' x' b+ Y, k7 n) C- s. s
三、電弧產(chǎn)生偏吹5 q5 Z" J( R5 r9 f F9 H& A F
使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象�？梢杂孟旅娣椒ń鉀Q。
! w. g% c2 W" b（1）地線放在電弧偏吹的方向。& l: R* T8 P6 i' ?/ }
（2）地線分成兩個以上。. L# F4 @# j3 |6 \9 T7 @- A
（3）順著電弧偏吹的方向進行焊接。. t+ a$ y4 r9 E9 a4 b
（4）采取短弧操作 |
發(fā)表于 2010-9-21 20:29:46
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問題專業(yè)，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
樓主
。我是徐州重工結(jié)構(gòu)件四分廠焊接工藝與質(zhì)檢員我說的情況可能對你有所幫助
