公司要搞模塊標準化

機器畫家

不懂優(yōu)先數(shù)，模塊化標準化無從談起。

huangsiwen

好像老一輩對標準化的定義就是圖紙的標準化。
現(xiàn)在的標準化，很大程度是流程的標準化。
1、打個比方，非標設(shè)備流程，提出需求（銷售）-確定能否執(zhí)行（技術(shù)或者產(chǎn)品經(jīng)理）-反饋銷售（如果確定能做，下一步就是確定交期和價格）-到技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)（知道技術(shù)人員增加額外工作，給算進KPI，良心點給你點非標提成）
" n$ h: x! E/ c1 b) J2、圖紙標準化，最顯著就是修改符號，修改后備注內(nèi)容，方便下一次查看一目了然或者新人看，也很清楚明了。
3、產(chǎn)品的標準化，對產(chǎn)品規(guī)范，制定相關(guān)文件。每種型號定義和每種系列產(chǎn)品的統(tǒng)一特性。（當(dāng)時我們有個設(shè)計審核要素表，就是設(shè)計的東西，要按照這個表里面的每一項要求去過，是否滿足，表也要定期更新）。
! T7 H9 V% r9 y6 p: y7 ?0 M, ?4、產(chǎn)品標準又可以引申到設(shè)備的標準，設(shè)備的每個部件或者分部件進行標準化（類似模組那樣，拿來就能用，節(jié)省很多時間和成本，比如激光切割機的鋁橫梁組建，標準化后，根據(jù)長度有3種型號，截面不同，在此之前橫梁截面好幾種，模具費太貴）。
標準化之路很漫長，需要摸索，標準化也是個雙刃劍，有了標準化后，就會成為一種禁錮。我們當(dāng)時好多人直接以標準產(chǎn)品為理由搪塞非標（干非標沒有提成，還累，銷售還催，還被車間找茬）。有了標準化，很多事情都比較簡單了，直接借用其他設(shè)備的部件或者分部件（之前有個憨憨，直接對借用的部件升級修改了，導(dǎo)致正在生產(chǎn)的設(shè)備全部受到影響，這也是標準化的一個問題，借用沒有權(quán)利修改）
. O! `9 G" v& `) `; D: X) `標準化，最好配合軟件同步進行。我之前用的PLM軟件有TC和思普，SAP也用設(shè)計人員用的少（替代U8的）。

huangsiwen

|ytzhanggj007發(fā)表于 09-06 18:57我們當(dāng)時的領(lǐng)導(dǎo)曾經(jīng)做過這樣的決定，叫做產(chǎn)品圖紙系列化，就是同一款機型，只是幅寬不同。把一樣的件作為通用件只有一個件號，把幅寬不同的零件也出在一張圖上，上面布滿了各種ABC對應(yīng)不同的幅寬的尺寸。當(dāng)時有產(chǎn)品大約100種，每種大約5種幅寬，每種機器大約平均100張圖紙。要完成這個工作，大約用了5,6年，這個工作還沒有完成。因為一是老產(chǎn)品的圖紙是手繪圖，還沒有輸入到電腦，當(dāng)初輸入的時候還都是實習(xí)生干的，還不熟悉，錯誤不少，這個需要很多的時間；二是很多產(chǎn)品在淘汰和改進，光是跟蹤產(chǎn)品的改進就是需要很多的時間了；三是庫存的藍圖，硫酸紙描圖全部作廢，全部重新曬發(fā)，產(chǎn)品型號變化后，工藝文件要改，生產(chǎn)，倉庫，統(tǒng)計，財務(wù)都需要適應(yīng)，連數(shù)據(jù)庫erp都可能需要重建。管理無小事，看起來簡單的東西，有可能就是無底洞

前輩，您說這個深有體會。我經(jīng)歷了兩次ERP換號。PLM軟件換了兩次，所有數(shù)據(jù)重新建ERP號。最慘的是第二次，TC換思普，sw換中望3D，更是痛苦的要死，問題一堆一堆的，靠人力去一點點解決。老板下的死命令，一個月內(nèi)全部完成轉(zhuǎn)換。工作量直接變成兩倍。我們那的老工程師直接麻了，沒法干。唉！標準化這玩意，要從長計議，變更一次損失就很大，很難彌補。

rongmin

喂我袋鹽 發(fā)表于 2023-9-6 17:06
  t0 o  @# p6 \. t& Q先摸清楚老板搞這個目的是什么，預(yù)算是多少

$ p; |# E! _6 o& \' Y無非就是想降低成本和縮短設(shè)備交付周期，目前帶頭的領(lǐng)導(dǎo)是打算從公司的標品著手去做
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rongmin

ytzhanggj007 發(fā)表于 2023-9-6 18:47
( j' B% w* u* F# J, X模塊標準化是什么意思？產(chǎn)品的？那應(yīng)該還是技術(shù)方面先想好怎么模塊化，模塊化到什么程度，然后再出方案。這 ...

9 B5 @% m5 F% O- p目前是打算從產(chǎn)品做起，打算先做一些常用的模塊，但怎么去做還沒有思路

rongmin

rongmin 發(fā)表于 2023-9-7 10:24
無非就是想降低成本和縮短設(shè)備交付周期，目前帶頭的領(lǐng)導(dǎo)是打算從公司的標品著手去做

感謝前輩回答，但目前部門是打算把公司大多數(shù)產(chǎn)品都有可能用到的模塊或者標準件做成標準化，例如機器臂的選型等，具體如何執(zhí)行目前也沒有思路。

小弟安安

對于標準化，有個很好用的插件 PDM庫 不知道在座 的有沒有用過。本人所在公司單機已經(jīng)基本標準化完了，個人感覺標準化提高出圖效率，正確率。

喂我袋鹽

小弟安安 發(fā)表于 2023-9-11 18:22
2 h  N  J* @2 i% M對于標準化，有個很好用的插件 PDM庫 不知道在座 的有沒有用過。本人所在公司單機已經(jīng)基本標準化完了，個人 ...

UG？

長涯

我看前邊大俠們也都提了流程管理標準還是設(shè)計標準。Y大俠說的很對，想快速有收益還是要從產(chǎn)品，從設(shè)計上標準化�，F(xiàn)有東西，然后才能有管理和流程的標準，不然假大空是一個問題，后期積累越來越多的尾巴處理也麻煩。  我覺得做這個，首先要看你們公司自己的產(chǎn)品是什么，這些產(chǎn)品的變種，變形，或者型號和型號間有沒有什么可以集成、歸納的規(guī)律，經(jīng)驗。   零件和底層的裝配體，是否可以用solidworks做成公式控制，一鍵改數(shù)據(jù)，出圖紙；是否可以編寫產(chǎn)品的設(shè)計標準規(guī)范；產(chǎn)品的規(guī)律性和經(jīng)驗性是否更新迭代很快。   這個工作還是 巨大的，我做過設(shè)計規(guī)律的集成化設(shè)計，耗費時間很長，而且有時候遇到底層的標準變動，還要重新修改，哎嗨

ahxinny

當(dāng)你在做了通用技術(shù)模塊標準化之后，你會發(fā)現(xiàn)：不同的客戶要求和不同的環(huán)境要求下，你的每個設(shè)計都是非標，需要專門設(shè)計。之前搞的許多標準化的模塊基本上，或者是根本上就用不上，都成了擺設(shè)。