二氧化碳保護(hù)焊焊出來有氣泡是什么原因？

未來車王

我們廠用二氧化碳保護(hù)焊焊接時(shí)，不知道什么原因焊接部位內(nèi)有氣泡。因?yàn)楹负笠�車平，要測扭矩和探傷有氣泡是不合格的，焊接口是V形口，口最大處10MM。先謝謝各位大俠了

胡宜廣

有風(fēng)把二氧化碳?xì)怏w吹跑了！

未來車王

樓上的沒有風(fēng)啊，你能再說清楚一點(diǎn)嗎

supermanzj945

我是新人，意見僅供參考。可以檢二氧化碳的純度吧，還有焊縫區(qū)是否清潔

未來車王

謝謝樓上的，應(yīng)該是這個(gè)問題，

王通@

注意三個(gè)問題：1、工件的清潔度，不能有油污等2、焊接現(xiàn)場的空氣流速不能超出到影響焊接質(zhì)量范圍3、二氧化碳的純度問題是要檢查，但更應(yīng)該注意的是當(dāng)二氧化碳?xì)怏w不足也就是應(yīng)該換氣之前，焊縫也易出現(xiàn)氣泡，這種情況我在施焊現(xiàn)場經(jīng)常見到，出現(xiàn)這種情況都是磨掉重焊。我是徐州重工結(jié)構(gòu)件四分廠焊接工藝與質(zhì)檢員我說的情況可能對(duì)你有所幫助

未來車王

謝謝樓上的

lut-wxy

焊前要注意油污等清潔，外部風(fēng)力不能影響氣體保護(hù)

凡人一個(gè)

以前做焊接時(shí)候找到資料，供參考
一、氣孔
" A5 o7 c$ k  o) b/ D6 }1 k* o　　焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。
4 I! L. ]0 o* X（1）內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：
　　　　a）焊接電流過大；
, w5 S# p$ r, P1 o8 D! l: Z/ q　　　　b）電弧過長；
+ S' Z6 x2 C, S　　　　c）運(yùn)棒速度太快；
　　　　d）熔接部位不潔凈；
9 U8 u# q' g( n3 D　　　　e）焊條受潮等。
- K4 r* L) Y6 R9 F- Q　　上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決�！　　　　　　　　　　　　　�
7 b' j) c/ Z/ W2 T. P: X* I- ?9 V/ E（2）表面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：
　　　　a）母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。
　　　　b）焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。
　　　　c）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。
　　　　d）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔�！　　　�
% p" |4 J  a9 `' A7 Q6 k（3）焊波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內(nèi)部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時(shí)，應(yīng)在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑9～10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運(yùn)棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進(jìn)，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。
' V, u2 \1 J; j+ D. m0 e- {二、裂縫　　　　　　　　　　　　　　
（1）剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：
. g1 z, t5 _0 s3 z% Oa）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；
% S: T/ m/ }" ?; U# u" ~! a) O; L' X) [b）焊接電流大，焊接速度快；
c）焊縫金屬的冷卻速度太快。
　　因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速�！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　�
（2）碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。
7 s8 {+ [- L1 Y- k0 Z( d# X' {（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對(duì)此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。
三、電弧產(chǎn)生偏吹
　　使用低氫焊條在直流電焊機(jī)上焊接時(shí)往往發(fā)生偏吹現(xiàn)象�？梢杂孟旅娣椒ń鉀Q。
! w. g% c2 W" b（1）地線放在電弧偏吹的方向。
（2）地線分成兩個(gè)以上。
（3）順著電弧偏吹的方向進(jìn)行焊接。
（4）采取短弧操作

sober544

風(fēng)大了,接口表面處理不好