等離子弧焊的工藝參數(shù)

西銳電氣

(1)焊接電流
4 _8 b; B& t2 {# T( J! T, ^焊接電流是根據(jù)板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小，難于形成小孔效應(yīng)：焊接電流
& g+ R; p  N4 S增大，等離子弧穿透能力增大，但電流過大會造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落，難以形
成合格焊縫，甚至引起雙弧，損傷噴嘴并破壞焊接過程的穩(wěn)定性。因此，在噴嘴結(jié)構(gòu)確定
* S" g' |, d) n4 n) A后，為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程，焊接電流只能在某一個合適的范圍內(nèi)選擇，而且這個范
圍與離子氣的流量有關(guān)。
(2)焊接速度
6 D+ W* z5 t7 }( s: x6 F( @焊接速度應(yīng)根據(jù)等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時，如果焊接速度增
3 M1 s1 W% h6 q* F2 r0 ]; o大，焊接熱輸入減小，小孔直徑隨之減小，直至消失，失去小孔效應(yīng)。如果焊接速度太低，
母材過熱，小孔擴大，熔池金屬容易墜落，甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現(xiàn)象。因此，焊接
0 q( N. M; i0 [. X0 a速度、離子氣流量及焊接電流等這三個工藝參數(shù)應(yīng)相互匹配。
* Y! \* d4 H9 q% U* k(3)噴嘴離工件的距離
· 噴嘴離工件的距離過大，熔透能力降低：距離過小，易造成噴嘴被飛濺物堵塞，破壞噴
# C2 y: L1 Z$ d# B, N嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3～8mm。與鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對焊接
* r4 s& ]6 z! M* B8 d; w質(zhì)量的影響不太敏感。
(4)等離于氣及流量
. j6 M5 e# u9 e3 \% `等離子氣及保護氣體通常根據(jù)被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時，等
4 Y9 p* r' [( w' T, `離子氣及保護氣體通常采取相同的氣體，否則電弧的穩(wěn)定性將變差。小電流等離子弧焊接通
常采用純氬氣作等離子氣。這是因為氧氣的電離電壓較低，可保證電弧引燃容易。
離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大，熔透能力越大。但等
離子氣流量過大會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此，應(yīng)根據(jù)噴嘴直徑、等離子氣
的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當?shù)碾x子氣流量。利用熔人法焊接時，應(yīng)適當降低等離
子氣流量，以減小等離子流力。
保護氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下，保護氣
5 l) d; ]) S& i0 Z/ m體流量太大，會導致氣流的紊亂，影響電弧穩(wěn)定性和保護效果。而保護氣體流量太小，保護
* P. S# W; B: r7 j9 F. X效果也不好，因此，保護氣體流量應(yīng)與等離子氣流量保持適當?shù)谋壤��?
小孔型焊接保護氣體流量一般在15～30L／min范圍內(nèi)。采用較小的等離子氣流量焊接
時，電弧的等離子流力減小，電弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊縫成形
過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接，適用于薄板、多層焊的蓋面焊及
( p: M0 w, L  f$ g* \  @角焊縫的焊接。
(5)引弧及收弧
板厚小于3mm時，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時，引弧及熄弧
; g4 J2 T* s; ]1 v8 I處容易產(chǎn)生氣孔、下凹等缺陷。對于直縫，可采用引弧板及熄弧板來解決這個問題。先在引
弧板上形成小孔，然后再過渡到工件上去，最后將小孔閉合在熄弧板上。
大厚度的環(huán)縫，不便加引弧板和收弧板時，應(yīng)采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法
在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。
(6)接頭形式和裝配要求
$ }; f3 R9 V; L; S- c& M3 s' P工件厚度大于1.6mm時，小于表1-1列舉的厚度時，采用I形坡口，用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列舉的數(shù)值時，根據(jù)厚度不同，可開V形、U形
或雙V形、雙U形坡口。