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等離子弧焊的工藝參數(shù)

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發(fā)表于 2008-12-9 14:42:33 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
(1)焊接電流 5 Y: t/ b0 \) d% K$ C" \* [; y' ~; @$ ^
焊接電流是根據(jù)板厚或熔透要求來選定。焊接電流過小,難于形成小孔效應(yīng):焊接電流
# Z5 }" J- |$ g# G增大,等離子弧穿透能力增大,但電流過大會(huì)造成熔池金屬因小孔直徑過大而墜落,難以形 . Z$ B1 |% I' e( o$ ?, R; n
成合格焊縫,甚至引起雙弧,損傷噴嘴并破壞焊接過程的穩(wěn)定性。因此,在噴嘴結(jié)構(gòu)確定 8 Q. X/ r' g9 d( m! G0 w
后,為了獲得穩(wěn)定的小孔焊接過程,焊接電流只能在某一個(gè)合適的范圍內(nèi)選擇,而且這個(gè)范 0 m2 C( G% p# n7 `3 \
圍與離子氣的流量有關(guān)。   y1 E9 R" Z+ S( a
(2)焊接速度
% i' l* Q4 ?5 g! L: g8 {焊接速度應(yīng)根據(jù)等離子氣流量及焊接電流來選擇。其他條件一定時(shí),如果焊接速度增
- W+ E: |# q8 Q# \, Y, [& i大,焊接熱輸入減小,小孔直徑隨之減小,直至消失,失去小孔效應(yīng)。如果焊接速度太低,
! Q/ F8 j$ Q& F3 T4 R; T! E母材過熱,小孔擴(kuò)大,熔池金屬容易墜落,甚至造成焊縫凹陷、熔池泄漏現(xiàn)象。因此,焊接
7 ^, v/ Z- H! c0 @+ j速度、離子氣流量及焊接電流等這三個(gè)工藝參數(shù)應(yīng)相互匹配。
) S" L" F2 H) {' ?: k: \- E" `(3)噴嘴離工件的距離
  l& F" J) S) x* l) |$ B+ G· 噴嘴離工件的距離過大,熔透能力降低:距離過小,易造成噴嘴被飛濺物堵塞,破壞噴 " @. X7 P& }9 P, o+ z' I
嘴正常工作。噴嘴離工件的距離一般取3~8mm。與鎢極氬弧焊相比,噴嘴距離變化對焊接
7 S! D. R$ y+ x: ~" I- T質(zhì)量的影響不太敏感。
. y1 D# t9 l5 H, v. ]$ d# \(4)等離于氣及流量 0 {6 Y- `& i  T4 ~5 z7 d
等離子氣及保護(hù)氣體通常根據(jù)被焊金屬及電流大小來選擇。大電流等離子弧焊接時(shí),等
6 V5 ~# x5 J3 k" Y- c離子氣及保護(hù)氣體通常采取相同的氣體,否則電弧的穩(wěn)定性將變差。小電流等離子弧焊接通
5 e; }6 M0 a! r1 s9 `5 X* @常采用純氬氣作等離子氣。這是因?yàn)檠鯕獾碾婋x電壓較低,可保證電弧引燃容易。
0 k* C' r: {% ?# Y& A9 x$ G3 p離子氣流量決定了等離子流力和熔透能力。等離子氣的流量越大,熔透能力越大。但等
( K- e: x7 K; b$ u離子氣流量過大會(huì)使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。因此,應(yīng)根據(jù)噴嘴直徑、等離子氣
- M- T, b& y% F; o8 O  i+ I的種類、焊接電流及焊接速度選擇適當(dāng)?shù)碾x子氣流量。利用熔人法焊接時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低等離 ' Q9 a# q5 |) M: f/ f4 P" }/ X5 p
子氣流量,以減小等離子流力。 7 m6 Y1 A& W4 Q# ~
保護(hù)氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流及等離子氣流量來選擇。在一定的離子氣流量下,保護(hù)氣
: I+ c) C! k1 G# }體流量太大,會(huì)導(dǎo)致氣流的紊亂,影響電弧穩(wěn)定性和保護(hù)效果。而保護(hù)氣體流量太小,保護(hù)
! C4 R  n2 a, p5 W( S( o$ A效果也不好,因此,保護(hù)氣體流量應(yīng)與等離子氣流量保持適當(dāng)?shù)谋壤?
2 E3 i( [; l. }" T7 m# ?小孔型焊接保護(hù)氣體流量一般在15~30L/min范圍內(nèi)。采用較小的等離子氣流量焊接 0 U: g0 J' l! h; m
時(shí),電弧的等離子流力減小,電弧的穿透能力降低,只能熔化工件,形不成小孔,焊縫成形 , n+ @6 p; d1 `* T
過程與TIG焊相似。這種方法稱為熔入型等離子弧焊接,適用于薄板、多層焊的蓋面焊及
, V  q5 K' p5 z9 I5 S$ z4 c角焊縫的焊接。
* W5 \9 E6 Y! l6 F1 x+ @(5)引弧及收弧
  L2 T- M) r4 }6 p& b板厚小于3mm時(shí),可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板時(shí),引弧及熄弧 4 [8 Z7 l1 N  C
處容易產(chǎn)生氣孔、下凹等缺陷。對于直縫,可采用引弧板及熄弧板來解決這個(gè)問題。先在引
& H2 A' J% r* I8 X; G$ S% k弧板上形成小孔,然后再過渡到工件上去,最后將小孔閉合在熄弧板上。
5 P% E- p2 _( a8 Q' Z5 P( s) M: ?大厚度的環(huán)縫,不便加引弧板和收弧板時(shí),應(yīng)采取焊接電流和離子氣遞增和遞減的辦法
6 v- R6 l0 S% v' r在工件上起弧,完成引弧建立小孔并利用電流和離子氣流量衰減法來收弧閉合小孔。
+ s4 j# y" c% _& i  r(6)接頭形式和裝配要求 ; c5 @* S) {2 k3 j, c9 K
工件厚度大于1.6mm時(shí),小于表1-1列舉的厚度時(shí),采用I形坡口,用穿孔法單面焊雙面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列舉的數(shù)值時(shí),根據(jù)厚度不同,可開V形、U形
6 ^) Y( M) N6 ~或雙V形、雙U形坡口。
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