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發(fā)表于 2008-12-3 16:43:54
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銑削加工通用工藝招聘(廣告)1 范圍
$ }( d) B( W! M# Q- D' N" a本守則規(guī)定了銑削加工的工藝規(guī)則,適用于本廠的銑削加工。& z) Q; \' T. L2 l- F6 R
2 銑刀的選擇及裝夾
1 S F! ^% E! ~# l" g+ M" d2.1 應(yīng)根據(jù)銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑,一般銑削的寬度和深度大而深,銑刀直徑也應(yīng)越大。
( z* ], s1 t* c6 t2.2 應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑,一般銑削塑性材料或粗加工時,選用粗齒銑刀,銑削脆性材料或精加工時,選用中細(xì)齒銑刀。4 F' i- ]$ K& B9 \" Q, k h# @" L
2.3在臥式銑床上裝夾銑刀時,在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸,支架靠近銑刀。
+ w y) S, |2 P0 F0 J2.4 在立式銑床上裝夾銑刀時,在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。4 ^; V$ Q$ A1 L4 x b8 K
2.5 銑刀裝好后其徑向、端面跳動要達(dá)到被加工件的精度要求。一般其跳動最越小越好。, Z; g+ F+ u+ C! e0 {6 X Z
3 工件的裝夾9 E5 u; y& n- ?' J; G$ d
3.1 在平口鉗上裝夾. `. m, I% j! N( v
3.1.1 平口鉗在工作臺上裝夾后,應(yīng)用百分表找正固定鉗口面。使其與機(jī)床,工作臺運動方向平行和垂直。 @. ?) K, S' N5 O3 s0 f
3.1.2 工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵,夾緊時應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。
& c/ `3 X6 ?% d9 a3.1.3 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多,以防銑削時產(chǎn)生振動。
' o( K: s" L( _9 c8 T3.2 使用分度頭的要求! G6 B- A. T% y" z7 j
3.2.1 在分度頭裝夾工件時,應(yīng)先鎖緊分度頭主軸,在緊固工件時,禁止用加力桿施力。 o2 M4 s: i4 G" L% ^
3.2.2 調(diào)整好分度頭主軸仰角后,應(yīng)將基座上部四個螺釘擰緊,以免零件移動。3 W* Z5 p0 _" m; U* O) h
3.2.3 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時,應(yīng)使前后頂尖的中心線重合。
# a0 ?; Y! _" u c6 N A/ Y8 X3.2.4 用分度頭分度時,手柄上的定位銷應(yīng)慢慢插入分度孔內(nèi)。手柄搖過位置時,應(yīng)多退超過的距離。以消除間隙,分度頭應(yīng)避免重?fù),敲打重要部位,以免影響其精度?br />
" v2 Y$ t/ _7 w Z: C' h; i: K4 銑削加工
: `. M* z3 @& V" D" K5 L9 Z1 q g4.1 銑削前把機(jī)床調(diào)整好,應(yīng)把不用的動動方向鎖緊。) O" |5 h0 x/ m: M0 A: o- }6 B9 X
4.2 機(jī)動快速移動時,靠近工件前應(yīng)改為正常進(jìn)給速度,以防刀具和工件撞擊。
% i7 v ^; g! X' H4.3 用成形銑刀銑削時,為提高刀具的耐用度,銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。
5 o6 l& Y! Y5 N& H9 _4.4 切斷工件時,銑刀應(yīng)盡量靠近夾具,以增加切斷時的穩(wěn)定性。
5 V) V8 l- f( l( R/ o3 q+ O, h4.5 順銑和逆銑的選用
. y# b6 e) W) k8 ], a4.5.1 在下列情況下應(yīng)選用逆銑加工% Q- J0 A0 c' N' E* w
A) 銑床工作臺的絲桿與螺母的間隙較大時;% a- k s& ^1 e. ^& S3 C3 u
B) 工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時;4 C& H: \$ [( a, y) x6 j
C) 工件表面凹凸不平較明顯時;
# w' x" |% Y" S9 j9 BD) 工件材料過硬時;2 w3 q/ l8 J( M& @2 u! {
E) 階梯銑削時;
" Z2 h% p9 y* x( t2 R/ P1 NF) 切削深度較大時。
6 T! p* }0 C' v! m. D+ t( a4 ^4.5.2 在下列情況下,應(yīng)選用順銑
0 L8 A9 m- }! OA) 銑銷不易夾牢或薄而長的工件時;
; \% F9 @+ U, c9 x# j0 m7 A2 DB) 精銑時;
% H3 k, a! T% B$ J, [C) 切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃等材料時。# F/ B& k( Z W8 P6 H1 n
4.6 應(yīng)根據(jù)工件材料的硬度以及加工要求,合理正確的選擇其切削用量,使銑削達(dá)到最佳狀態(tài)。
! u8 X5 r7 b+ P1 r1 }# Y4.7 硬質(zhì)合金端銑刀一般使用的切削用量
& s. k+ X( `0 }1 n N3 v工件材料 工序 銑削深度 每點進(jìn)給量 切削速度! G# ]. o& [8 u J
鋼 粗加工 2-4mm 0.1-0.4mm 50-100mmin! i1 o5 g# V1 s. y0 C) V/ @; K0 K
精加工 0.5-1mm 0.05-0.2mm 60-180mmin* v* y" u& [3 N4 Q5 R" @+ c- H3 o0 c
鑄鐵 粗加工 2-5 mm 0.2-0.4mm 50-80mmin
" B. i3 Z$ _* u! D' F 精加工 0.5-1 mm 0.05-0.2mm 80-130mmin |
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