銑削加工通用工藝招聘(廣告)1 范圍/ i4 v7 e% A( D! l" y
本守則規(guī)定了銑削加工的工藝規(guī)則,適用于本廠的銑削加工。
! \! |' k: Q1 d2 銑刀的選擇及裝夾* N7 r3 v" I9 @/ D4 q! H
2.1 應根據(jù)銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑,一般銑削的寬度和深度大而深,銑刀直徑也應越大。( N" a' U0 I; W& X! J' G8 e# T
2.2 應根據(jù)工件材料和加工要求選擇銑刀的直徑,一般銑削塑性材料或粗加工時,選用粗齒銑刀,銑削脆性材料或精加工時,選用中細齒銑刀。- M- j/ R b- f1 O" {4 E
2.3在臥式銑床上裝夾銑刀時,在不影響加工的情況下盡量使銑刀靠近主軸,支架靠近銑刀。
h+ b+ V1 [% j G P6 ~' [2.4 在立式銑床上裝夾銑刀時,在不影響銑削的情況下盡量選取用短刀桿。: |$ o* H. B/ m% j" f% E
2.5 銑刀裝好后其徑向、端面跳動要達到被加工件的精度要求。一般其跳動最越小越好。% T x, ^! K0 Z
3 工件的裝夾
! c' S+ A+ i% q9 E( b7 Z. p! }+ _0 A3.1 在平口鉗上裝夾- e& Y% ]) i! w4 E0 w& H2 ?
3.1.1 平口鉗在工作臺上裝夾后,應用百分表找正固定鉗口面。使其與機床,工作臺運動方向平行和垂直。
4 h: @6 D) M6 m5 |( e# f3.1.2 工件下面要墊放適當厚度的平行墊鐵,夾緊時應使工件緊密地靠在平行墊鐵上。
( m' {+ H) j/ L9 m+ }1 z3.1.3 工件高出鉗口或伸出鉗口兩端不能太多,以防銑削時產生振動。& A( _1 @3 B( n8 x
3.2 使用分度頭的要求
5 m8 l8 i" B1 j+ g' n0 D5 w, c# C/ L3.2.1 在分度頭裝夾工件時,應先鎖緊分度頭主軸,在緊固工件時,禁止用加力桿施力。" G2 V; J6 H6 W8 [
3.2.2 調整好分度頭主軸仰角后,應將基座上部四個螺釘擰緊,以免零件移動。' Y8 p2 m; {/ t4 d
3.2.3 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時,應使前后頂尖的中心線重合。8 `) ?( T( i( L/ r% Q0 s/ X
3.2.4 用分度頭分度時,手柄上的定位銷應慢慢插入分度孔內。手柄搖過位置時,應多退超過的距離。以消除間隙,分度頭應避免重擊,敲打重要部位,以免影響其精度。
+ v& c5 Y! d8 ^$ {* ?7 b4 銑削加工7 h: g+ h z( G# ]0 f
4.1 銑削前把機床調整好,應把不用的動動方向鎖緊。8 i X: S" L7 P2 y: ~& R
4.2 機動快速移動時,靠近工件前應改為正常進給速度,以防刀具和工件撞擊。
( @; j, k* d& ~9 {7 O/ O; ]8 G4.3 用成形銑刀銑削時,為提高刀具的耐用度,銑削用量一般比圓柱形銑刀小25%左右。. o }$ ?4 f, _ S
4.4 切斷工件時,銑刀應盡量靠近夾具,以增加切斷時的穩(wěn)定性。
6 d3 ~8 e' {8 \7 @% |4.5 順銑和逆銑的選用% `. H' \6 d( D& H+ l& H/ \4 s
4.5.1 在下列情況下應選用逆銑加工
" |3 l& r( w1 V) wA) 銑床工作臺的絲桿與螺母的間隙較大時;# w4 F2 X( P% L! E$ M
B) 工件表面有硬質層、積渣或硬度不均勻時;
) g, i% C0 C W& YC) 工件表面凹凸不平較明顯時;/ b2 Y+ s4 Q" w3 T; O0 ~
D) 工件材料過硬時;
$ m/ M( n# E. o3 P. ]9 Y% t$ oE) 階梯銑削時;9 N9 Q" T Y: u
F) 切削深度較大時。 i- E# Z; V$ a0 U& l/ {
4.5.2 在下列情況下,應選用順銑
3 D+ E$ B1 V7 W/ iA) 銑銷不易夾牢或薄而長的工件時;* v& Q9 S$ `) J: `6 ^
B) 精銑時;* e3 z- C# r3 } C
C) 切斷膠木、塑料、有機玻璃等材料時。
9 f( _& R0 k, T+ {4.6 應根據(jù)工件材料的硬度以及加工要求,合理正確的選擇其切削用量,使銑削達到最佳狀態(tài)。
4 Z( E8 X; A$ i. ~4.7 硬質合金端銑刀一般使用的切削用量
4 G W; ~+ P+ Z1 M4 Y6 r% F工件材料 工序 銑削深度 每點進給量 切削速度
8 E% W0 ?7 f, y$ C% w0 U& M: d- z6 P鋼 粗加工 2-4mm 0.1-0.4mm 50-100mmin, k- z3 ]$ Q0 |/ X
精加工 0.5-1mm 0.05-0.2mm 60-180mmin
9 R* ]: n G3 ]2 T* y鑄鐵 粗加工 2-5 mm 0.2-0.4mm 50-80mmin
e6 D+ L( L/ c- e 精加工 0.5-1 mm 0.05-0.2mm 80-130mmin |