機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
12
返回列表 發(fā)新帖
樓主: yishuihanpo
打印 上一主題 下一主題

[求助] 數(shù)控車床尺寸不穩(wěn)定

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-6 12:58:53 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2019-5-25 20:46
+ y' z  @$ X/ K2 z7 @. n( R絲杠的反向間隙有可能變大了刀架上裝塊千分表,每次都到一個位置,先看x軸,再看z軸,看看重復(fù)定位精度怎么 ...
! |! Z' X" S: r$ ~/ _+ B4 p
謝謝。平時磨床這么打過,刀座我們這邊都是架表后 往外掰和往里推,看看間隙多大。6 Q& V8 @' V# m- w! I
是不是太暴力了?! K* m8 q8 D5 O) M9 b
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

12#
發(fā)表于 2019-6-6 14:01:11 | 只看該作者
yishuihanpo 發(fā)表于 2019-6-6 12:58; S! A4 j  R; w$ z
謝謝。平時磨床這么打過,刀座我們這邊都是架表后 往外掰和往里推,看看間隙多大。6 N6 \  J" ^3 M1 w+ |1 L
是不是太暴力了?:fu ...
  G9 @+ I+ t! @' E! R, d+ Z4 M
不算暴利吧,拉完之后滑塊回來的位置是一樣的嗎?
' L3 E+ F' v4 e/ T0 D% M5 }* k* P/ Y
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

13#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-6 15:59:24 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2019-6-6 14:01
+ p  [. F% I# D2 P4 r$ [不算暴利吧,拉完之后滑塊回來的位置是一樣的嗎?

7 \! i5 m' V% j) t刀座按照我說的 往外拉  然后往里推  X方向打表是5絲間隙。 系統(tǒng)補(bǔ)間隙沒效果 # W8 d: T2 i  S" n* R4 R1 M

" P$ P& `  j# m/ i1 n2 p8 Z+ |X向重復(fù)進(jìn)給 ,打表。  打了十幾次,每次指針一樣,沒有變化(正常加工的話 一般在5絲內(nèi)來回跳動,偶爾會蹦出10幾絲的)
; ?5 Q( c2 f% ^2 H& f6 j/ ?1 `4 ]: y# y

) s+ T- t; l; @+ U
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

14#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-6 16:03:11 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2019-5-25 19:04' @& f* v0 t# ^: |" a( M7 X
沒太看懂6 T* |7 r8 z) D7 e* |* J
1)你的一絲,是0.01mm,還是0.001mm" V: X7 V# b: f( T# Q2 S, e" @; q
2)A段機(jī)器、B段機(jī)器,什么意思?
; w2 k, Y) R' ^, }# m* [
有一點的是,今天發(fā)現(xiàn)X絲杠里面都是切削液。清干凈了,上油洗了下。  如果絲杠的軸承因為有水銹了,會不會導(dǎo)致尺寸 來回1-5絲的動,偶爾來個大的?謝謝9 O. `8 [0 a* T0 l$ G" \0 i1 U
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

15#
發(fā)表于 2019-6-6 16:37:35 | 只看該作者
yishuihanpo 發(fā)表于 2019-6-6 11:53
8 K0 r- O. s8 g3 h4 y9 |感謝熱心幫助1)我說的一絲是0.01mm+ |6 r/ w4 ~" ?; X
2)A段機(jī)器、B段機(jī)器 是加工細(xì)長軸的一頭和另一頭,掉頭加工的s( K2 ...
+ k7 O5 g+ \$ d* L0 v  {) c
我覺得最不可思議的是:“1-2根是超差厲害,其余都是合格的* n8 Y' r* G2 m* w
試著猜一下原因
$ D& t. r/ ~) D% q6 ?& M$ ~機(jī)床性能不太好,框量大。你的描述大體如此
8 @2 M7 t" {) n% T0 A3 [1 j我猜著1-2根嚴(yán)重超差的,出現(xiàn)時間不會是隨機(jī)的。很可能是在開始的時候
- c8 S( Y+ E+ Q5 u出問題(零件嚴(yán)重超差)時,工人一定有比較大幅度的動作,而其他時候沒有這種大幅度動作。這個動作可能碰了機(jī)床那個地方,框量偏一邊去了。然后,車床拖板回原位,把這個偏一邊去的框量又找回來了0 m8 K" y* `& H6 w) w6 L5 [9 O
我覺得應(yīng)該是出現(xiàn)類似的現(xiàn)象,否則無法解釋只有1-2根嚴(yán)重超差,其它都合格
% C( q6 ?  B# U& l+ `  k7 O/ O6 Y' S- E" m9 l: O3 b
常規(guī)的問題分析,也許讓你走入歧途
; z' H& z9 n3 a有個故事,說某人開車去買冰激凌,買草莓味的回來車就熄火了,而買巧克力味的就沒事。每次都這樣。  o, H# U' e9 ]; {: r; |  x8 f
修車的一聽頭就大了,難道車子熄不熄火,還和草莓、巧克力有關(guān)系嗎?! k0 R- ^5 z" L& j) t
但有一個人就跟著投訴人去了,到了地方仔細(xì)的觀察,發(fā)現(xiàn)了,買草莓冰激凌,要走到最里頭?少I巧克力冰激凌卻是在門口。走路的時間不一樣0 h7 U& Y, D, ^- k% [2 B
然后再看那人的車,怠速時間長了確實要熄火。把這個毛病修好了,買什么冰激凌都沒事了( v7 S2 d) T( \* a, K4 Q
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

16#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-6 16:43:30 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2019-6-6 16:37& ?7 Q: V2 y; E& J% i
我覺得最不可思議的是:“1-2根是超差厲害,其余都是合格的”( O/ @2 b) I- e4 o
試著猜一下原因
; C, |2 F) z# Y7 W' X( p; V; p機(jī)床性能不太好,框量大 ...

3 ]' B) f2 I6 d您說的現(xiàn)象確實我也有些懷疑,我描述下:% W0 _# k% V; Y9 M2 G  ]) v
車床分兩班,
/ X% I5 [; z. ]" ?3 X' s7 x2 d* VA員工做著,100根里面 經(jīng)常有1-5絲波動的, 因為我們的公差帶是5絲,所以無大礙。   100根里面出現(xiàn)1根跳大尺寸的,既 10絲多。
& H; N8 Z9 E4 Q" @! h
) G6 A) I  X% Q# r7 NB員工基本上無法正常加工,尺寸亂跳,10幾絲的偶爾出一個,待會又出一個,以至于他不愿意使用這臺機(jī)器
; i- U! F: [0 j6 x  r! o* R6 \4 J: @9 W  r3 b
C(技術(shù)員) 加工的可能也少了點,每次出問題時他去加工,每次10-20根,基本在3絲以內(nèi)跳動,偶爾出現(xiàn)5絲的。沒有10絲的跳動
7 u, m; q% ~$ O& T1 g" q' y3 ^
) D+ G2 n. L. d% ?$ c. X最麻煩的就是上述這樣的情況了,當(dāng)然,機(jī)器有故障是肯定的,因為其他機(jī)器 加工20件 基本就動1-2絲 。" k  E2 n' i. F" q
  f: m$ w5 R" y
明天把尾座調(diào)換下,把新尾座放到這臺有問題的機(jī)器上,最起碼能排除尾座的問題了。9 D# b) X9 {) q' j
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

17#
 樓主| 發(fā)表于 2019-6-6 16:44:42 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2019-5-25 20:46
/ y4 h9 T7 n: A) r! o絲杠的反向間隙有可能變大了刀架上裝塊千分表,每次都到一個位置,先看x軸,再看z軸,看看重復(fù)定位精度怎么 ...

5 A- x( u& f  @# _* o/ a重復(fù)打表每次指針都回原位置。但用手扳動尾座打表,有5絲間隙
4 b7 H. q0 A" z# k" L1 [: t
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

18#
發(fā)表于 2019-6-7 21:12:36 | 只看該作者
yishuihanpo 發(fā)表于 2019-6-6 15:59
) q; C! p. n1 X) ^; _+ J刀座按照我說的 往外拉  然后往里推  X方向打表是5絲間隙。 系統(tǒng)補(bǔ)間隙沒效果
% u4 w9 g0 m2 F- x, Z+ A4 I$ H2 I0 U9 ?; B
X向重復(fù)進(jìn)給 ,打表。  ...
; s' k. X- a+ Y
既然不同員工加工工件的尺寸不一樣的話,那么就有一種可能,有的員工裝夾工件的方法不對,比如,夾爪鐵削沒吹干凈,工件裝偏了等
回復(fù) 支持 反對

使用道具 舉報

您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2024-11-18 14:50 , Processed in 0.052532 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表