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請教動靜壓高速主軸與水冷電主軸的優(yōu)缺點?

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1#
發(fā)表于 2019-1-19 20:57:54 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 狙擊手GY 于 2019-1-19 21:14 編輯
6 ^, `& b9 e( m/ ^: [( s( l, B, T' A* V# Y
各位大俠我咨詢的水冷電主軸壽命真的就2,3年嗎?   
8 b! w/ Z& t8 g! Y" ]4 n1 i. C/ \- N) h/ W3 A- P. ?) T" v0 ]$ v
現(xiàn)在有幾臺設備要改造成2W轉的,原來是1W轉的動靜壓主軸,壽命好,6年了只是每年換換密封圈; 缺點是改成2W轉后,油站,制冷機都要加大,這套得好幾萬.....(除了高壓油站外還要油冷循環(huán)的油泵....)
$ z, z+ C9 F2 |4 v! k常見的精雕機上的水冷電主軸,5.5KW,2.4W轉,咨詢了昌盛,一般兩三年就要換軸承了,還得寄到廠家去換.....但是只要普通的水泵水箱,全套一萬不到就搞定了.3 {2 m) r8 a3 v1 p0 t# @
5 j& ~, T) w- q" I$ x( w
(我是半自動機加工PVC塊的,每班11小時,每天兩班.....)- D: j* \9 S! t/ S/ [; ?/ L
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2#
發(fā)表于 2019-1-19 21:05:27 | 只看該作者
高速旋轉,轉速增加了一倍,如果還是原來的軸承壽命肯定會降低。
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2019-1-19 21:11:00 | 只看該作者
曉昀 發(fā)表于 2019-1-19 21:05
$ R! \& d' O, |. F高速旋轉,轉速增加了一倍,如果還是原來的軸承壽命肯定會降低。
; [+ X3 v" X# p; y: z1 |
但是動靜壓軸承里面上是油膜隔開的滑動摩擦,摩擦系數(shù)極低; 只是現(xiàn)在供應商沒跟我講太細, 我不清楚這個到底是咋樣的....! k* Y* v7 X: I$ ]& Z
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4#
發(fā)表于 2019-1-20 08:26:04 | 只看該作者
樓主需要改造的是什么設備?一般,磨床主軸使用液靜壓方式比較多。
0 C1 M8 L, L" O如果對生產的產品精度和穩(wěn)定性要求高,使用液靜壓方式是比較有利的。以后的使用中,更省心。
$ y! k# r6 [( d) X; k( a, ~- v% c. v3 _
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5#
發(fā)表于 2019-1-20 09:27:47 | 只看該作者
各有利弊吧) N9 r& X' {! y) X' C$ C; U
動靜壓的產品質量好的話,精度高,平時對使用維護要求高,水冷電主軸相對低些,主要看軸承壽命。
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6#
發(fā)表于 2019-1-20 11:45:39 | 只看該作者
建議采用電主軸。結構簡單,使用方便,基本已經(jīng)標準化,維修方便。
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7#
發(fā)表于 2019-1-20 11:46:47 | 只看該作者
轉速不能是隨便改的,直接翻倍真的好?軸承軸只要在轉速范圍內還好,液體軸承有一定的局限性,由于壓力,油粘性和軸表面線速度關系很大,能承受多大的壓力,線速度和油品直接相關,不知道主軸多大直徑,我們這里動壓很少超三千轉,上次找人做一根六千轉的,人家直接說做不來,只做5400的,但還是這樣也漏油了。如果真要做,得先計算好,不然也只能試驗做,要花很多錢

點評

夾盤大端是85的,軸承面應該是100左右直徑,電機功率26kw,已經(jīng)是2號主軸油了,忘卻忘了多少功率  發(fā)表于 2019-1-20 14:16
這只5400轉的,是多大呢?  發(fā)表于 2019-1-20 14:08
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8#
發(fā)表于 2019-1-24 10:53:02 | 只看該作者
主軸的壽命在于軸承,軸承的壽命約在2000到3000小時,轉速的限制主要看軸承及主軸部件的設計工藝。油靜壓主軸主要用于高精度,速度平穩(wěn)場合。對于油壓穩(wěn)定性要求高。
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