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樓主: loveskycc
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在沒有專業(yè)人士的工廠里盡量不要問為什么。。。

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81#
發(fā)表于 2019-1-18 09:33:10 | 只看該作者
loveskycc 發(fā)表于 2019-1-17 14:360 P( u7 W* z' S. ^/ H7 g
所以一個問題就是要這樣全方位掌握,碰到問題哪怕挨著試很快也試出來了,因為就這么幾個大的方向。。。我 ...

( d1 |( f3 l) q0 s1 ]如果加工中心用剛性攻絲的話,還是別用浮動夾頭,我們做的料也很頭大,圈上面20多個M16盲孔,30深,碰到鍛打調(diào)質(zhì)好的,很好做,1個絲錐可以做3-4個,碰到不好的,一個絲錐就攻半個圈,或者就2個孔。換進口的要么就是不斷絲錐,也是攻不動。很多時候工藝成本得綜合考慮。省調(diào)質(zhì)費用了,后面加工刀具費用會給你臉色看。
' H4 Y2 q+ I1 P/ _4 K" h
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82#
發(fā)表于 2019-1-18 12:31:54 | 只看該作者
調(diào)質(zhì)與不調(diào)質(zhì),這兩者在加工的時候,材料對刀具的磨損量可是天地之差,布氏硬底調(diào)在220~240之間,對刀具的磨損比布氏硬底調(diào)在260~280要好很多,所以說,在加工的時候,刀具與工藝成本都得綜合算計。
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83#
 樓主| 發(fā)表于 2019-1-20 14:30:07 | 只看該作者
正在連接... 發(fā)表于 2019-1-18 09:33
/ S. q1 T' N9 B/ r2 ]) B如果加工中心用剛性攻絲的話,還是別用浮動夾頭,我們做的料也很頭大,圈上面20多個M16盲孔,30深,碰到 ...

- g3 v4 [7 O5 Q5 o! W根據(jù)你的表述,我覺得你可以深挖一下攻絲工藝。。。如果你的機床精度不高,不用浮動頭要么斷絲錐要么就是螺紋精度達不到過不了檢具,因為沒有微補償,我想你說的這個問題應該是在擠壓絲錐還是切削絲錐的選擇上,實際上我們普通加工浮動頭幾乎是唯一的選擇,排除這一點就是絲錐上試一下了- i9 ^* G& G+ _0 T8 J3 G
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84#
 樓主| 發(fā)表于 2019-1-20 14:36:55 | 只看該作者
正在連接... 發(fā)表于 2019-1-18 09:33. p" P: O/ h: N
如果加工中心用剛性攻絲的話,還是別用浮動夾頭,我們做的料也很頭大,圈上面20多個M16盲孔,30深,碰到 ...

5 I9 ]5 p* v3 z1 N7 W8 u對了浮動攻絲刀柄也有兩種,一種是帶有過載保護頭的,一種只是伸縮不帶過載保護,我看網(wǎng)上有些人把前者叫柔性攻絲刀柄,后者叫剛性攻絲刀柄,我個人覺得這兩種都算是柔性的,因為以前攻絲沒有任何彈性就和普通刀柄一樣,那應該才是很多人所說的剛性攻絲,如果底孔沒問題攻不動,材料對應使用的絲錐也是對的,可以換不帶過載保護的。。。
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85#
 樓主| 發(fā)表于 2019-1-20 14:46:24 | 只看該作者
楊善梅 發(fā)表于 2019-1-17 16:47
' l- o$ ~# \$ I6 s. A7 P" p4 k+ Y其實他們那種行為,分明就是叫死要面子活受罪,有時候,明知是他們自己做錯了,表面是就是死活不承認,老 ...

) Y* r+ C/ J0 y, c6 B死活不承認可能還有一點就是如果承認這個他們做錯的,會一連串都是錯的,因為推翻的不僅僅是一個問題,很可能是整個思維體系。。。就像我碰到這個質(zhì)檢員4.65的底孔攻絲下來用通止規(guī)測螺紋總是有點緊,他的第一反應是人工把鉆頭磨偏一點增大底孔,而且很認真很專業(yè)的樣子跟我說“操作員有這個能力”,我就說且不論要不要先求證4.65的底孔是不是對于攻這個螺紋小了一點,光是讓人直接磨偏一點,萬一手抖一下偏多了呢。。。3 }2 `. e% \0 a. B0 D  |+ P' P
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86#
 樓主| 發(fā)表于 2019-1-20 14:50:13 | 只看該作者
狙擊手 發(fā)表于 2019-1-17 18:19' S6 Q$ y2 i) z8 H
問到了不懂裝懂的只會誤導自己一輩子。5 Z( G. q# ]' u9 Z
關鍵是很多人都嚴重缺乏基礎知識,然后用自己“聰明的大腦”估計這 ...

7 V- Q6 A. Z% m9 f! w3 J% i你這句話啟發(fā)我了,我發(fā)現(xiàn)確實在生產(chǎn)中,這樣頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳的生產(chǎn)方式就是人為制造了困難,比如攻絲后螺紋規(guī)檢驗感覺覺得有點緊,不是說確定底孔小了換鉆頭重新確定底孔尺寸,有人真的會直接把現(xiàn)在的鉆頭磨偏一點,那么磨偏鉆頭底孔確實大了問題是大多少就不知道了,運氣好剛剛好,運氣不好又報廢控制不住質(zhì)量3 _5 ^" K$ D% K* M' r$ U: x
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87#
 樓主| 發(fā)表于 2019-1-20 14:57:39 | 只看該作者
楊善梅 發(fā)表于 2019-1-18 12:31
5 q: j3 X$ b% V% `- `  s調(diào)質(zhì)與不調(diào)質(zhì),這兩者在加工的時候,材料對刀具的磨損量可是天地之差,布氏硬底調(diào)在220~240之間,對刀具的 ...
# u8 P, U/ z) O& e
就像這種熱處理后或者是不同硬度的材料,如果沒有理論做支撐,也就是對硬度特性有個大概的概念,那么自然不知道用什么材質(zhì)什么涂層的刀具,每次都無目的的去試最后也能試出來,但是浪費時間浪費資源,時間可長可短浪費的資源可多可少,生產(chǎn)和企業(yè)都不會穩(wěn)定,所以有人說高手是撞機撞出來的,也是類似的原因,每個按鈕按一次才知道這樣做到底對不對,那代價實在太大了。。。而且換個人繼續(xù)錯,一個公司十幾年,換幾個人從零開始,太可怕了
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88#
發(fā)表于 2019-1-20 15:10:30 | 只看該作者
loveskycc 發(fā)表于 2019-1-20 14:46
( l! b% S' M6 F" A. a7 F* S* C死活不承認可能還有一點就是如果承認這個他們做錯的,會一連串都是錯的,因為推翻的不僅僅是一個問題,很 ...

6 U+ [. x* l9 r7 c, E那個是他們想用土辦法蒙混過關,鉆頭磨偏了,不光是孔鉆大的事,一邊高一邊低的鉆頭還會將孔鉆成橢圓形的,想當年我在慈溪飛達上班時,老板為了省錢,于是便命令我將車間那些已經(jīng)使用到了極限的2模數(shù)留剃滾刀拿出來,將前刀面修磨面正前角,使之滾出來的齒輪切齒深度剛好在4.5~4.75之間,可讓工人對付著使用,這樣的話,老板順便又可以節(jié)省一筆不小的開支。因為滾刀在多次修磨的過程中會伴隨著外圓的不斷減小,而變變得越來越短,加工出來的齒輪齒形也會變得又矮又胖,又名曰齒短了。
  k" Z% o. k  ~, w" h2 D0 S正情況下,在出廠之前大都一律修磨機零前角,上機每修磨一次前刀面,滾出來的齒就會短一回,隨著刀口部分越用越少,越用越短的時候,則滾出來的齒固然也就更短了,(齒輪的有效切齒深度變淺,齒根圓變大),直至完全報廢,然而將滾刀的前刀面修磨成正前角之后,那么其滾齒出來的齒輪牙齒貌似是長了一點,可是整個齒形卻變得精瘦精瘦的,可以說是又長又瘦,發(fā)形畸變,就像魯迅筆下的描述的那個已經(jīng)瘦成圓規(guī)的豆腐西施。
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89#
發(fā)表于 2019-1-20 15:15:19 | 只看該作者
loveskycc 發(fā)表于 2019-1-20 14:57
9 P* q3 \1 z7 c) k7 |就像這種熱處理后或者是不同硬度的材料,如果沒有理論做支撐,也就是對硬度特性有個大概的概念,那么自然 ...
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是的,可是很多基層小作坊的那些土老師,心里面始終都堅信,撞機才是培養(yǎng)數(shù)控高手的唯一出路,所以說我聽聞此話,一下子就讓我這個從數(shù)控學校里走出來的小師傅,頓時就傻了眼,我心想,我沒撞過機,也就沒有經(jīng)驗。我暈,我暈,我狂暈!0 i+ e( Q5 s1 C* W7 n0 C
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90#
 樓主| 發(fā)表于 2019-1-20 15:24:04 | 只看該作者
楊善梅 發(fā)表于 2019-1-20 15:15
3 r" }+ C3 h! m+ U8 v: T是的,可是很多基層小作坊的那些土老師,心里面始終都堅信,撞機才是培養(yǎng)數(shù)控高手的唯一出路,所以說我聽 ...
2 p& ~' l  F6 S  _- c4 w* L$ G
因為他們這種工作方式,不撞也不現(xiàn)實,這些人的老板也習慣了,所以有些上加工中心的時候不是去招專門的人來做,而是讓昨天還在銼毛刺手畫圖的老師傅去摸索。。。上次這個廠的老板讓我?guī)退沣@工中心,我就說我雖然會但是我操作時間短平常還不怎么操的,你要有心里準備啊,要么你一年花幾萬去找個專門做這個的人,要么你準備10幾20萬讓我們試驗說不定最后效果還不好,最后的答案居然是沒關系的你們搞吧
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