多頭蝸輪的滾切方法

紀(jì)永君

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8 ]* Y' d# s0 H8 w7 N' q問題的提出
有好多減速機(jī)生產(chǎn)廠，在使用多頭蝸輪滾刀的時(shí)候 ，有如下問題出現(xiàn)，并且蝸桿的頭數(shù)越多，情況越壞，如下：
  |# u2 s& X( x' A: p1當(dāng)使用多頭蝸輪滾刀滾過的蝸輪輪齒的齒面上的粗糙度太差。
2蝸輪齒面的波楞太高。
3蝸輪齒根有臺(tái)階。
4滾好后的蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)候的，兩下的螺旋角不一致。
/ `' ~) x5 ?9 G% M5滾好后的蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)候的，蝸輪蝸桿形成對(duì)角接觸。
6有的時(shí)候多頭蝸輪滾完后，蝸輪的齒厚比統(tǒng)一，即蝸輪齒的等分不好。


多頭蝸輪滾刀的精度問題

5 k5 C1 t$ I4 `6 d眾所周知為了達(dá)到要求的減速機(jī)傳動(dòng)比，有時(shí)候必須使用多頭蝸輪蝸桿的傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。
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" z- m0 n, v! A1 H. Q& q為了滾切所配套的蝸輪，最好的方法是使用多頭蝸輪滾刀進(jìn)行加工。這樣，對(duì)多頭蝸輪滾刀的精度，就有一個(gè)要求，按照滾刀的制造問題來講，對(duì)蝸輪的精度影響最大的幾個(gè)刀具的精度公差如下。
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1，滾刀的等分精度。

2，容銷槽的數(shù)量即蝸輪滾刀的圓周齒數(shù)。

3，容銷槽的導(dǎo)程誤差。

* m! z/ S$ {( I5 @/ m4，滾刀的頭與頭的分度誤差。
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$ ?+ W- M: Z  ]下面，將逐條簡述。
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我們知道，滾刀之所以能夠車削工件，主要靠的是刀具的前刃面與側(cè)鏟面相交的刀刃來工作的，這就是說，刀具
0 w, B+ i  ~4 d: b的前刃面的構(gòu)成因素與刀具的側(cè)鏟面的構(gòu)成因素是相關(guān)相連的。

在單頭刀具的情況下，刀具的等分精度比較好檢測，但是，由于多頭滾刀的螺旋槽的軸向定位精度比較困難，所以，等分精度不好計(jì)量，這需要有相應(yīng)的設(shè)備和手段才行。
) @4 Q, G! u5 X5 |7 m5 {2 H" k/ u. A一，
當(dāng)然，如果等分精度不好，誤差很大（這在多頭蝸輪滾刀的制造中是比較常見的，這個(gè)問題，在用戶的使用過程中，引起的情況，得到的結(jié)果是相同的），對(duì)于相對(duì)有固定鏟動(dòng)位置的鏟床來講，鏟磨的滾刀的刃口的位置誤差就可想而知（此處暫不給出誤差公式）。
二，
由于多頭蝸輪滾刀的螺旋角較大和很大，因此，得到的刀具圓周齒數(shù)相應(yīng)的小得多，并且，由于滾刀的螺距很大，因此，參加包絡(luò)蝸輪的滾刀齒數(shù)就很少。這是多頭蝸輪滾刀的固有的問題（其計(jì)算公式已經(jīng)發(fā)表過），在現(xiàn)有的刀具制造業(yè)中是不可逾越問題，這個(gè)問題，可以導(dǎo)致被滾蝸輪的齒面楞點(diǎn)較大或很大。
三，
容銷槽的導(dǎo)程誤差，主要是指多頭蝸輪滾刀的刃磨的導(dǎo)程與鏟磨床的導(dǎo)程掛輪的差。如果這種誤差是單純的，那么，它將引起滾刀的車削刃的單純的遞增或遞減，如果這一誤差不是單純的（這是肯定的），他也將引起車削刃在軸向范圍內(nèi)無規(guī)律的遞增或遞減，這種情況在滾刀頭數(shù)與蝸輪的齒數(shù)之間沒有公倍數(shù)的情況下，會(huì)引起蝸輪齒面的波楞過大，粗糙度降低，蝸輪的吃根部有臺(tái)階，蝸輪蝸桿的對(duì)角嚙合接觸，螺旋角的誤差等等，如果，蝸輪齒數(shù)與滾刀的頭數(shù)有公倍數(shù)的時(shí)候，除了以上的外出差外，還將引起蝸輪的等分誤差和周節(jié)誤差。
- t  R, y8 @! E8 q四，
5 |. |8 ]& h3 ]4 z9 U) f' |滾刀的分頭誤差。這一個(gè)問題是這一些問題中最重要的，也是現(xiàn)在的刀具檢查儀器中最沒有范成檢查措施的的一個(gè)問題（我們公司除外）.事實(shí)上，就是誠如我們公司能夠檢測新的滾刀，也確定能夠保證新的滾刀是合格的，凡是，誰又能保證用戶在使用以后的重麼的過程中，能夠保證刀具的精度呢？
五，
綜上所述，多頭蝸輪滾刀的制造，檢測，使用，刃磨這一系列的問題，的確是一個(gè)十分重要的問題。如果不好好的解決，必然的影響到由蝸輪蝸桿的組合機(jī)構(gòu)的使用壽命，承載能力，散熱能力，等等致命的。
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5 c. T) J7 K$ v解決的辦法和建議
* o- x3 i  [$ }! o$ ]5 e7 O9 X: |經(jīng)過研究和探討，權(quán)衡利弊，和用戶協(xié)商，以及用戶使用后如何保證刃磨精度等等，得到如下的解決辦法。
一，盡量采用帶軸向走刀的機(jī)床。
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+ e& K1 y# E' w& [. v這樣，由于機(jī)床帶有軸向走刀的裝置，在滾切蝸輪的工作中，就可以利用軸向走刀的方法，將蝸輪的齒面粗糙度加工的很好。
這種方法必須有如下幾個(gè)附加條件：
1，
8 P( Z4 x$ u, \# `! w4 W  L. V要求多頭蝸輪滾刀在分頭的加工中有很好的精度。這需要在多頭蝸輪滾刀的加工檢測中，既要有手段，儀器，又要有方法。
2，
7 A( a7 X: E0 {( ?( u( o用戶在刃磨的時(shí)候，要有相應(yīng)的刃磨工具。
8 I  ?$ R& ?+ N( i2 @! F3 g3，
要求用戶在使用多頭蝸輪滾刀的時(shí)候，要有在軸向走刀的滾齒機(jī)。
二，使用專為加工多頭蝸輪而設(shè)計(jì)制造的單頭蝸輪滾刀。
1，
3 z& K( g& N. X  Y$ G這種刀具是專門為多頭蝸輪的滾切而設(shè)計(jì)的單頭蝸輪滾刀。
由于刀具采用了一個(gè)頭，所以，滾刀的螺旋角一般的都不大于5度，因此刀具可以制成直槽的，并且，一個(gè)頭的蝸輪滾刀不存在分頭誤差，滾刀的圓周齒數(shù)也相對(duì)可以做的比較多，因此，使用這種刀具加工出來的蝸輪的齒形粗糙度，與一般的單頭蝸輪的滾切相同，蝸輪的分度精度很好，使用這種刀具加工出來的蝸輪，在與蝸桿嚙合的時(shí)候，不存在對(duì)角接觸的事情，也不存在滾刀啃齒，蝸輪齒底有臺(tái)階等等現(xiàn)象發(fā)生。
2，
不需要帶有軸向走刀的滾齒機(jī)
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給用戶使用后的刃磨工作帶來了方便。
5 }% I  Q# h( U9 o% Y% S! W4，
前刃面的刃磨不需要特殊修型
1 U" r7 U+ H2 A4 ^* n5，
2 h* I& ?" w$ Q# k滾切工作也與一般的單頭滾刀相同。
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成果
9 b- C. a) Y- W( H  E$ `8 `4 Y按該種刀具的設(shè)計(jì)方案制造的多頭蝸輪滾刀，最多的頭數(shù)，可以做成9個(gè)頭以上。經(jīng)過數(shù)十家用戶使用驗(yàn)證，無論從齒輪的精度和粗糙度，滾切的效率，效果等等，都是無可比擬的，有6個(gè)頭的蝸輪實(shí)圖照片和5個(gè)頭的照片，由于與用戶的保密協(xié)，未能上傳，請諒解！
               蓬萊祥林工具有限公司 紀(jì)永君
電話0535-5980382

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老紀(jì)啊，現(xiàn)在有蝸輪剃刀有時(shí)間討論一下