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磨削液濃度

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1#
發(fā)表于 2018-11-29 19:24:12 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
磨削冷硬鑄鐵,表面是白口鑄鐵層,無論是用碳化硅砂輪還是cbn砂輪,都比較難磨削,出現(xiàn)的主要問題是極容易出現(xiàn)振紋,至于產(chǎn)生的原因不太清楚,也許是砂輪耐用度下降太快引起的。這一直是行業(yè)難題。這幾天從一本國外資料上看到,難磨削材料可以用提高磨削液濃度來提高磨削效率,比如鈦合金的磨削。我在想,磨削冷硬鑄鐵是否也可以走這條思路,一直對磨削液不太重視,有個百分之三的濃度不生銹就行。如果把磨削液濃度加到十幾左右,或者直接用磨削油如何?
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2#
發(fā)表于 2018-11-29 21:00:49 | 只看該作者
冷硬鑄鐵沒聽說過,只知道球墨鑄鐵。3 N8 j$ P" @8 G  l1 M# m6 N' R. G

- ]! Y% ^" U/ l# v* Z1 F7 I+ F磨削振紋與磨削液沒多少關(guān)系。
7 R5 a7 u. R9 B
) i: K: L. _6 o1 S硬質(zhì)合金的磨削,說是提高濃度。但磨削液的種類很重要,市場產(chǎn)品良莠不齊,產(chǎn)品品質(zhì)只有賣家心中有數(shù)。
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3#
發(fā)表于 2018-11-29 22:00:03 | 只看該作者
這種問題實在是扯淡
2 K* h) a7 F2 |+ N: u# ?3 `不同介質(zhì)、不同條件、不同環(huán)境,就有不同的濃度
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4#
 樓主| 發(fā)表于 2018-11-30 09:30:06 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2018-11-29 22:00
# |8 l. G- t7 F! F) I; _這種問題實在是扯淡
, W8 A( x, @3 G3 z不同介質(zhì)、不同條件、不同環(huán)境,就有不同的濃度
$ c6 i0 |0 q/ F
道理是這樣,可是一臺設(shè)備加工不同材料是時候非常多,難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說,工況也不一樣,難道我粗加工用一種濃度,精加工又用一種濃度,到了粗加工,又把濃度換回來?
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5#
發(fā)表于 2018-11-30 10:02:33 | 只看該作者
mwb1017 發(fā)表于 2018-11-30 09:30" F( o/ v& h! i6 W/ P, b
道理是這樣,可是一臺設(shè)備加工不同材料是時候非常多,難道加工不同的材料就專門配一種濃度?再如你說,工 ...
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老實說,這個問題我也不能準(zhǔn)確的回答。畢竟這不是學(xué)機械的人所該掌握的
: k0 L; N" k7 v7 ^$ [; v; y+ A不過我曾經(jīng)接觸過這方面的工作,以下僅供參考( _/ g# J8 P9 \; Z' _6 y6 E2 H
機床設(shè)計手冊一共五卷(7大本),可涉及切削液的內(nèi)容好像也就是一頁,主要內(nèi)容還是冷卻液槽該怎么設(shè)計。倒是潤滑油手冊中有大量的內(nèi)容。如果你想仔細(xì)了解可以查潤滑油手冊. l5 P% F6 c' |+ E  i9 Q& D6 h
切削液分很多種,有油的、合成的、半合成的。濃度主要取決于生產(chǎn)廠家的原料配比,不過生產(chǎn)廠家必須提供使用濃度,配制方法(一定要注意配制方法,弄不好久全廢了),廢液處理等。還有就是如何保養(yǎng)。對于磨床特別容易出現(xiàn)星期一早晨的臭味。因為磨削下來的鐵末子很小,這樣就和液體接觸面積大大增加,鐵離子會促進(jìn)某種菌類的生長。所以容易變臭。尤其是對于油、乳化液。最簡單的方式就是打循環(huán); ]& L3 Q8 Y  B- M% I4 G$ q
使用冷卻液,有單機的、有生產(chǎn)線的。對于生產(chǎn)線,液體是放在一個大槽子里,大的差不多可以是一個小型游泳池。這時冷卻液只能是一個濃度。怎么選濃度就需要綜合考慮了。一般濃度高一點利大于弊,弊是成本高。
& v. D# ?% a8 l2 p/ \* m9 F至于磨削燒傷,和切削液的濃度關(guān)系不是太大,重要的是要供液充足。就是使勁噴。如果要說切削液的潤滑性能,加極壓添加劑的合成型冷卻液效果最好,但是特別貴。即便這樣也沒聽說過對磨削振動有什么效果。  @+ o8 j) e& d

' |: ~+ K7 G( D
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6#
 樓主| 發(fā)表于 2018-11-30 10:36:13 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2018-11-30 10:02
$ U# Z8 i7 s0 ]$ b2 i老實說,這個問題我也不能準(zhǔn)確的回答。畢竟這不是學(xué)機械的人所該掌握的3 L; j* P$ v8 V7 \, I4 Y( P
不過我曾經(jīng)接觸過這方面的工作, ...
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是這樣,可能我表達(dá)不清楚,現(xiàn)在的表象是容易起磨削振紋,不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關(guān)系。這種磨削振紋不是砂輪一碰上去就有,而是磨削一段時間后出現(xiàn)(工件很長),是不是可以理解成砂輪磨損已經(jīng)鈍了產(chǎn)生的振紋。提高磨削液濃度,能減慢砂輪變鈍。當(dāng)然只是一種設(shè)想,想嘗試一下。: x$ j* K, Z  d5 U4 v7 F
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7#
發(fā)表于 2018-11-30 10:47:13 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-11-30 10:55 編輯 ( [% W, |3 s( y4 |% |' A
mwb1017 發(fā)表于 2018-11-30 10:36
; Y) H: Y" ?# J6 B+ {( d+ t, k6 P$ ]4 r0 h是這樣,可能我表達(dá)不清楚,現(xiàn)在的表象是容易起磨削振紋,不能判斷磨削液濃度和磨削振紋沒有關(guān)系。這種磨 ...

' x: D4 D  ?- u% ~我覺得不是+ |& ^! I% W+ p" W5 ^* n# X
砂輪有自礪性能,也就是小沙粒不斷脫落,不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意,金剛筆修砂輪主要是修幾何形狀,而不是修是不是鋒利
' N( I. N9 z; T- k% `' M# c出現(xiàn)振紋不好說。是不是換個思路
$ o, }0 u' L4 }出現(xiàn)振動,主要考慮三個因素:質(zhì)量(在磨削中質(zhì)量沒什么變化);剛度(這個有可能,比如是不是在某個位置會起振);阻尼(可能性小一點,比如冷卻液流到什么地方了)。不好說' f* B6 v$ m2 n5 l& s) |$ V1 Y8 D; l

! X  D" }$ x/ c) M& O$ m看你1樓提到鈦合金。鈦合金比較黏,確實不好加工,這容易糊住砂輪,導(dǎo)熱性也差( X& z/ {5 \6 `' m2 N  B
糊住砂輪,沙粒脫落就難了
  [8 B7 B' O- D2 W你試試導(dǎo)熱性能好的液體,直接用水行不行?冷卻液的導(dǎo)熱性好像都不如水。大量用水沖,水流速加快,水量加大。' c$ b, S. n  H) M( ^. ~- Q  c
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 樓主| 發(fā)表于 2018-11-30 11:01:29 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2018-11-30 10:47
/ g3 @8 B# _1 p9 Y* L9 h( O6 n我覺得不是
0 C( u/ r, ~7 }) O砂輪有自礪性能,也就是小沙粒不斷脫落,不斷有新的鋒利的沙粒露出來。注意,金剛筆修砂輪主 ...
+ u0 }7 h! R5 i; d, `% r4 c
嗯,只是討論,鈦合金是很黏才難磨。白口鑄鐵(滲碳體)是很硬很脆難磨,機理不一樣。從磨削參數(shù),砂輪選型,磨削液選擇,都要想辦法。磨削參數(shù)和砂輪選型已經(jīng)進(jìn)行很多年,效果一直不太好,勉強能行,也行我想的是立竿見影是方法,想把工作簡單輕松化。從磨削液想辦法只是我的一直思路。
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