請教：為什么磨削可以達到較低的粗糙度？

耶穌愛子

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1 I7 R, \3 `2 _! ^) [在所有的加工方法中，總體上磨削可以達到的表面粗糙度最低，而且磨削可達到的粗糙度是其他加工方法即使無限制降低背吃刀量和進給速度也達不到的，
請教：為什么磨削可以達到較低的粗糙度？
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xuzhuodage

不知道咋說！一句話，事實如此！

韓寒11

這是機床設計決定的。車床是用于粗加工的，用車刀在短時間內(nèi)能大量去除材料，切削效率高。磨床切除材料的效率低，但是切削速度非常高（車床的切削速度最大是3、4千轉(zhuǎn)/分，磨床是上萬轉(zhuǎn)/分，且線速度更高），進給精細（1小格可以達到0.0025mm），再加上砂輪細小磨料的高速切削，所以磨出來的表面粗糙度很低，尺寸精度很高。

KAMEN24

韓寒11 發(fā)表于 2018-11-19 20:20
這是機床設計決定的。車床是用于粗加工的，用車刀在短時間內(nèi)能大量去除材料，切削效率高。磨床切除材料的效 ...

+ Y' H  q/ U* Q# R5 i" s4 k2 j% u6 w6 r應該是差不多了
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伊爾山123

你可以理解為，車這個動作是復合運動，走出來是一條螺旋線，這樣波峰波谷的差異必然很大，而砂輪無數(shù)的微粒同時掃過一個面，波峰波谷的差值就小

loveskycc

我認為要從根本上解釋這個問題，必須了解粗糙度產(chǎn)生的原因，然后總結磨如何比其他加工方法更利于降低粗糙度。。。不知道誰有機械手冊，翻一下估計有現(xiàn)成的

zmztx

“而且磨削可達到的粗糙度是其他加工方法即使無限制降低背吃刀量和進給速度也達不到的，”
  B7 Z0 y& l1 S3 V# V4 ~5 q, y第一：背吃刀量，是什么？
6 k6 L% G8 }! Y- h& P4 ~2 ^第二：這個結論顯然是錯誤的

風刃

砂輪是刀具，砂輪修整的時候降砂輪表面碎化為萬千微小的鋒利刀刃，即使同等的切削速度，砂輪也可以做到很小的吃刀量且非常均勻的受力，對零件的切削去除量是非常均勻的，而且粒度越大的砂輪越是多的磨削刀刃。
砂輪切削線速度基本在25m/s以上，國內(nèi)現(xiàn)在45m/s線速度很普遍了，一般切削車削銑削速度達到5m/s已經(jīng)很了不起了，越快的線速度表示可以使用更小的吃刀量進刀，而且磨床加工余量比其他加工方式的余量小非常多非常多。砂輪吃刀量大了不僅會受力大并且易爆炸，而且引起砂輪堵塞，對磨削是不利的。
+ n6 E% `% M' v7 G4 [5 z; T6 F磨床的精度等級都按秒設計的，車床很多傳動等都是按絲來設計，都不是一個等級，重要的剛性表現(xiàn)也不是一個調(diào)上。

風刃

zmztx 發(fā)表于 2018-11-20 07:06
0 X/ ^# K4 B* N1 U. |; R) y4 M“而且磨削可達到的粗糙度是其他加工方法即使無限制降低背吃刀量和進給速度也達不到的，”
第一：背吃刀量 ...

1.普通刀具鋒利度沒法和修整過的砂輪媲美
2.普通刀具要達到砂輪磨粒同等吃刀量以及一樣的切削速度，那么切削效率要低萬倍級別以上
; y) V  Y, a) y. ?& N. y3.普通機床的主軸精度和進給精度無法支撐最小的進刀量

普通刀具的大刀刃切削接觸線的精度無法媲美經(jīng)過修整的砂輪面精度，一般切削是沒法達到更光滑表面的
' R( \( I. t4 @; X% u& B# N

軍CSJ

首先你要搞清楚砂輪的組成部分（磨料、粘結劑(結合劑)、孔隙），這種磨削砂輪材質(zhì)很硬，一般都是金剛砂石，（看看他的修刀你就知道了）。砂輪磨削不但可以使粗糙度低，甚至可以產(chǎn)生鏡面，而且砂輪磨削的平面度可以達到0.001MM，能達到這個效果的前提是，必須保證砂輪高速運轉(zhuǎn)，配合顆粒度比較小的砂輪，以及相應的進刀量。相當于無數(shù)把刀具（砂輪顆粒）在工件表面上磨削加工。（砂輪磨削有低速、中速、高速，都是很講究的）砂輪常用的規(guī)格有46、80、120。時間長還有很多都忘記了。一般人還真不知道這些知識，必須是專業(yè)做過磨床的人才了解。