模具制造行業(yè)的改變：投入夾具系統(tǒng)趕上AI潮流

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近十年來，我國模具行業(yè)一直在飛速發(fā)展。隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展及人民收入水平的提高，消費市場對汽車、通信、電子、家電等消費品的需求快速提升，這些行業(yè)對模具的需求也就成為了我國模具行業(yè)迅速發(fā)展的重要推動力。模具行業(yè)也已步入了高速發(fā)展時期，但同時存在的問題仍不少。

目前我國模具生產總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平、產品質量在總體上要比德、美等國家落后許多，模具行業(yè)是一個需長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，技術上手難度較大，缺少相關專業(yè)人才，也缺乏自主創(chuàng)新的能力，解決這些問題刻不容緩。所以模具制造需要進行技術革新和標準化，提高制造水平和降低技術上手難度，解決這些問題。

而快速定位夾具廣泛的運用令我們看到了希望。歐洲、美洲以及日本的塑膠模具制造中夾具的運用是基本的工藝，在中國國內的華南、華東等模具工業(yè)發(fā)達的地區(qū)夾具的運用也在60%以上，在內陸一些地區(qū)夾具的運用可以說是代表工藝的先進性，所以夾具運用是如今模具制造工藝中必然趨勢。

模具制造投入夾具系統(tǒng)實現(xiàn)標準化的必要性——使用標準夾具前后的綜合對比分析

夾具系統(tǒng)，柔性快速定位夾具在模具制造行業(yè)已經(jīng)是廣泛的運用，也將會成為模具制造行業(yè)今后標準配備的標準件，而標準化前提也是往智能化轉型的關鍵一環(huán)，嚴格品質品質管控的體系能為企業(yè)節(jié)省很多人力物力，并更加專注產品的設計和升級。

分析使用標準夾具前后的變化，進行各項綜合對比對象有時間、人力、精度、返修難度、技術上手難度、流程會更清楚它的必要性。

使用標準夾具前：

時間:電極在CNC和EDM機器上的安裝和調試時間較長，而且對人員要求較高，需要經(jīng)驗豐富的技術員才能完成，停機時間長大大減低效率。

人力:守在機器上操作的時間較長，沒有更多的時間做分析、測量或其他相關工作。比如：加工完的工件的清洗、檢測，上級臨時分配的其他工作等。

精度:每個電極在工序輪轉中都需拆卸，進行重復安裝校正，精度較差而且由于人員的關系，導致精度也是會參差不齊。

返修:CNC加工后，電極火花位偏差大,重新裝夾返修難度大、精度差、效率低，只能報廢重做。

技術:人員的流失就是技術的流失，而新人接手是要熟悉的時間。

流程：傳統(tǒng)加工方式，用最原始的裝夾方式，各個工序間的輪轉需要占用機器設備很大比重的加工時間，大大降低設備的效率。

以上幾個要點都是靠人來進行保證，而且效率低、工藝復雜，在當下的競爭中會影響企業(yè)的發(fā)展。

使用標準夾具后：

時間:電極可在機外預裝，且可以裝夾多個，裝夾簡單、方便、快捷，減少停機時間大大提高效率。

人力:輕松面對2-3臺機器的操作，不需花太多的時間和精力在安裝調校上，這樣員工工作強度降低，也能抽出時間做其他相關工作，充分利用和節(jié)約人力資源。

精度:排除人為因素，在工序輪轉中的裝夾靠夾具精密的重復定位精度進行保證，保證電極重復裝夾微米級的精度。

返修:標準夾具進行裝夾，可隨時返機加工，節(jié)約成本。

技術:人員流動不會造成技術流失，任何人進行操作，效率和精度都是一樣能夠保證。

流程:運用柔性、精密、標準的快換夾具后，幾乎不占用機器設備的加工時間，不僅提高設備的效率還能提高工件的精度，使整個工藝流程標準化。

▲快速更換工裝夾具

與未使用相比，使用標準夾具來實現(xiàn)標準化能使員工處于舒適的工作環(huán)境，降低操作的勞動強度和危險性。

總結一下，投入夾具來制造模具的諸多好處：

● 減少工件裝夾時間

● 增加產量

● 縮短模具交期

● 節(jié)約人力資源

● 生產有彈性

● 工件的5面加工

● 增加產品精度

● 可實現(xiàn)自動化

● 提高競爭優(yōu)勢

● 機外預裝，預調

● 工件在不同機床上加工無需再夾緊

● 一次裝夾完成工件加工

● 中繼控制（可進行過程測量，無需再夾緊，提高成品率)

（來源機械社區(qū)）

浪花多多開

這優(yōu)秀的帖子怎么沒人回答呢

遠祥

沒看懂AI潮流是幾個意思？

新來小學生

這個就是快換夾具吧，重復定位精度3um左右