電火花教材

殺一條血路出來

這個東西可是好東西啊，只有在有資格看資料的人的手里才能看到。好了不多說了。
: Z% O1 i7 M. }) m$ b$ x9 b" }能把這個東西搞定就好像你學會了數(shù)控編程一樣只要有機會上手，電火花你是拿下了。

殺一條血路出來

一塊發(fā)上來大家共享下吧。今天我正好加入社區(qū)一個月，也是正好升到 少將 軍銜。心情很不錯，翻騰出來一些自己的還有積累別人的經(jīng)驗作為不是很貴重的禮物奉獻一下。希望對大家有所幫助。
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- C: P; o/ _2 R- J" D. l; G: m  H- l[ 本帖最后由 殺一條血路出來 于 2008-7-14 22:47 編輯 ]

殺一條血路出來

影響電加工質(zhì)量的因素

2 F& ^0 A6 R% d0 M7 g影響加工質(zhì)量的原因很多，但是大致與電極材料的選擇、電極制造、電極裝夾找正、加工規(guī)準的選
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擇、操作工藝是否恰當有關。提高效率和成品率，可以從下面幾點做起。
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正確選擇電極材料
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$ A+ M8 M9 L. x* V4 c型腔加工時，石墨是常用的工具材料�？墒怯捎谑�墨的品種很多，并不是所有的石墨材料都可作為電加
工的工具電極材料，應該使用電加工專用的特種石墨（強度、高密度、高純度）。紫銅電極常用于精密的
中、小型型腔加工。在使用鑄造或鍛造制造的紫銅材料做電極時也要注意材料的疏松、夾層和砂眼都會產(chǎn)生電
極的本身缺陷（粗糙，損耗不均勻，麻點），致使型腔表面加工不理想。
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制造電極時正確選用電極的縮放尺寸

! e2 j$ W5 a! i5 y/ N) c" T+ y要根據(jù)圖紙要求，正確選用縮放電極尺寸可以幫助你順利完成加工�？s放尺寸
要根據(jù)所決定的放電間隙而定。一般寧肯取理論間隙的正差，即電極的實際尺
寸要偏小一些，若放電間隙留小了，電極做大了，使實際的加工尺寸
超差，會產(chǎn)生不必要的加工廢品。所以在電極尺寸上留有余量，通過調(diào)節(jié)平動
/ [* ^& `) C7 V) B7 b6 r  A最終還是可以保證工件的尺寸要求。由于最
終要控制凸凹模具的間隙精度，因此對電極縮放尺寸要求是比較嚴格的，一般較精密的應控制在±0.01mm。
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! G8 X/ f- t: J1 R2 J9 W5 z+ j" g把好電極裝夾，找正關

在校正完水平與垂直，最后緊固時，往往會使電極發(fā)生錯位、移動，加工時造成廢品。因此，緊固后
還要不厭其煩地再找正檢查一下，甚至在加工開始進行了少量進給后，還需要停機再查看一下是否正
確無誤。因為電火花加工開始階段是很重要的一個環(huán)節(jié)，也是需要操作者最精心的時候。
由于電極裝夾不緊，在加工中松動，或找正誤差過大，是造成廢品的一個原因。電極或輔助夾具的微
小松動，會給加工深度帶來誤差。有時在多次重復加工中，加工條件相同，但深度誤差分散性很大，
6 X+ m8 K+ C/ S4 D0 L# H, ~/ m9 T往往也是電極松動造成的。加工過程中夾具發(fā)熱，也會使電極松動。對于一些小型單電極，只用一個
螺栓與電極連接固定，則更容易發(fā)生松動，特別是石墨電極采用這種夾固方法 是非常不可靠的。
在進行型孔加工中，一般為了減少加工量，都進行預銑或預鉆。加工留量越小，越有利于提高加工速
度，但也會給找正帶來困難，造成廢品的潛在危險也越大，多型孔同時加工的場合更是如此，由于預
銑、預鉆孔的尺寸不夠均勻一致，往往多數(shù)孔已經(jīng)找正，而有一二個孔略偏。如果觀察粗略，就有可
5 H6 Y$ i# `. R3 b能加工后個別型孔留有“黑皮”而造成廢品。因此在加工初始階段，一定要停機查核，確實無誤后再
繼續(xù)加工。 現(xiàn)在的夾具很多都已經(jīng)標準化了，對電火花的加工起到了很大的促進作用，提高了加工效率，成品率
減少了產(chǎn)生誤差和發(fā)生機械錯誤的幾率。

要正確選用加工規(guī)準，了解脈沖電源的工藝規(guī)律
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掌握脈寬、脈間、電流、電壓、極性等一組電規(guī)準對應產(chǎn)生的電極損耗、加工速度、放電間隙
6 L( a1 Q% P4 N9 j2 I、表面粗糙度以及錐度等工藝效果，是避免產(chǎn)生廢品、達到加工要求的關鍵。不控制電極損耗就不能
加工出好的型腔，控制不好粗糙度和放電間隙，就不能確定最佳平動量，修光型腔側壁�？刂撇粶史�
" p! \( X( q) H. `! Q: ^電間隙和粗糙度就加工不出好的型腔。
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防止由于脈沖電源中電氣元件的影響而造成廢品
脈沖電源在維修中由于更換了元器件，使脈沖參數(shù)發(fā)生改變，也會使加工達不到人們預期的效果。或
由于電源中元器件損壞、擊穿，引起拉弧放電，也是造成工件嚴重破壞的原因。

注意實際進給深度由于電極損耗引起的誤差
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& d% f+ R3 m. _2 V# M0 h8 z在進行尺寸加工時，由于電極長度相對損耗會使加工深度產(chǎn)生誤差。而由于規(guī)準變化的不同，誤差也
會很不一致，往往使實際加工深度小于圖紙要求。因此一定要在加工程序中，計算、補償上電極損耗
量，或者在半精加工階段停機進行尺寸復核，并及時補償由于電極損耗造成的誤差，然后再轉(zhuǎn)換成最
后的精加工。
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! l+ c1 U" ~% }2 d9 H* F正確控制平動量

型腔或型孔的側壁修光要靠平動，既要達到一定粗糙度的要求，又要達到尺寸要求，需要認真確定逐
級轉(zhuǎn)換規(guī)準時的平動量。否則有可能還沒達到修光要求，而尺寸已經(jīng)到限，或者已經(jīng)修光但還沒有達
' P2 m5 S5 \3 N& F到尺寸要求。因此，應在完成總平動量 75%的半精加工段復核尺寸，之后再繼續(xù)進行精加工。
防止型腔在精加工時產(chǎn)生波紋和黑斑
1 |6 i7 g0 D( |4 z1 G- U: J在型腔加工的底部及彎角處，易出現(xiàn)細線或魚鱗狀凸起，稱為波紋。產(chǎn)生的原因有以下幾方面：
1 X- W! m1 b5 z8 \' N電極損耗的影響：電極材料質(zhì)量差，方向性不對，電參數(shù)選擇不當，造成粗加工后表面不規(guī)則點狀剝
' @' `- z' y% a: n* B落（石墨電極）和網(wǎng)狀剝落（紫銅電極）。在平動側面修光后反映在型腔表面上就是“波紋”。
沖油和排屑的影響：沖油孔開得不合理，“波紋”就嚴重；另外排屑不良，蝕除物堆積在底部轉(zhuǎn)角處或型腔的深處
也會造成致命傷害，甚至有些只有在試完模之后才會發(fā)現(xiàn)原來傷害是這樣的不可彌補。
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讓加工變得更容易控制的方法
1 s& ~+ J" R% x% e采用較好的石墨電極有些時候微孔加工甚至不能使用石墨電極，粗加工開始時用小電流大脈寬，改善電極表面質(zhì)量。
然后采用中精加工低損耗的脈沖電源及電參數(shù)。合理選用沖油方式和選用適當抬刀措施。
采用單電極一修正電極工藝，即粗加工后修正電極，再用平動精加工修正，或采用多電極工藝。
( |  @9 r, J% r: `精加工留在型腔表面的黑斑常常給最后的加工帶來麻煩。仔細觀察這部分的表面不平度較周圍其他部
7 V' P2 E; E) [4 P' K分要差。這種黑斑常常是由于在精加工時脈沖能量小，使積留在間隙中的蝕除物不能及時排出所致。
因此，在最后精加工時要注意控制主軸進行靈敏的“抬刀”，不使炭黑滯留而產(chǎn)生黑斑。
注意裝夾在一起的大小電極在放電間隙上的差異（此處主要指側面間隙）
. ~6 y$ {  D" C6 |& @: \原則上放電間隙應不受電極大小的影響，但在實際加工中，大電極的加工間隙小，而小電極加工間隙
: W1 y' }' e+ L" A! o6 K0 b# c3 ?反而偏大，一般認為是大小電極組裝精度可能不一樣，小電極垂直精度不易裝得象大電極那樣高，使其投影面積增大，造成穿孔加工放電間隙擴大。小電極在穿孔加工過程中容易產(chǎn)生側向振動，造成放電間隙擴大，使小電極二次放電機會增多，致使其放電間隙擴大。

[ 本帖最后由 殺一條血路出來 于 2008-7-14 22:46 編輯 ]

殺一條血路出來

1.防止硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋
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+ Q2 @; C: N, V6 F由于硬質(zhì)合金是粉末冶金材料，它的導熱率低。過大的脈沖能量和長時間持續(xù)的電流作用，都會使加
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工表面產(chǎn)生嚴重的網(wǎng)狀裂紋。因此，要提高粗加工的速度而采不是用寬脈寬、大電流加工。

一般宜采用窄脈寬（50μs 以下）高峰值電流，短促的瞬時高溫使加工表面熱影響層較淺，避免裂紋

發(fā)生。

& O: Q: w8 ~! p# r7 V2.防止在型孔加工中產(chǎn)生“放炮”

" I/ I) c: z4 I6 M8 x$ Z% p# B% _在加工過程中產(chǎn)生的氣體，集聚在電極下端或油杯內(nèi)部，當氣體受到電火花引燃時，就會象“放炮”

一樣沖破阻力而排出，這時很容易使電極與凹模錯位，影響加工質(zhì)量，甚至報廢。這種情況在抽油加
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工時更易發(fā)生。因此，在使用油杯進行型孔加工時，要特別注意排氣，適當抬刀或者在油杯頂部周圍
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開出氣槽、排氣孔，以利排出積聚的氣體。
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3.注意熱變形引起的電極與工件位移
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在使用薄型的紫銅電極時，加工中要注意由于電極受熱變形而使加工的型腔產(chǎn)生異常。另外值得注意的是停機后，由于人為的因素，使電極與工件發(fā)生位移。在開機時，又沒注意電極與工件的相對位置，常常會使接近加工好的工件報廢。
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4.注意主軸剛性和工作液對放電間隙的影響
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電火花加工的蝕除物從間隙排出的過程中，常常在電極與工件間引起電極與加工面的二次放電。二次
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放電的結果使已加工過的表面再次電蝕，在凹模的上口電極進口處，二次放電機會就更多一些，這樣

- N+ }. x! l. z' t2 N( \就形成了錐度。電火花加工的錐度一般在 4′～ 6′之間。二次放電越多，錐度越大。為了減小錐度
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，首先要保持主軸頭的穩(wěn)定性，避免電極不必要的反復提升。調(diào)節(jié)好沖、抽油壓力，選擇好適當?shù)碾?br /> , O6 _* O, N# M) F0 R+ b' x7 Z
參數(shù)，使主軸伺服處于最佳狀態(tài)，既不過于靈敏，也不遲鈍，都可減少錐度。在加工深孔中為了減少
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) Q& t: {3 C( S* d0 s4 v0 ?4 r二次放電造成錐度超差，常采用抽油加工或短電極的辦法。

4 o! v8 z+ S+ O8 }5.要密切注視和防止電弧燒傷
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. W/ b8 t( E- ]8 X( Q# l  Y加工過程中局部電蝕物密度過高，排屑不良，放電通道、放電點不能正常轉(zhuǎn)移，將使工具工件局部放
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. H. n; |) I( x* R2 N0 L電點溫度升高，產(chǎn)生積炭結焦，引起惡性循環(huán)，使放電點更加固定集中，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定電弧，使工具工
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  ^! h8 ~5 v/ s8 P, S件表面積炭燒傷。

防止辦法是增大脈間及加大沖油，增加抬刀頻率和幅度，改善排屑條件。發(fā)現(xiàn)加工狀態(tài)不穩(wěn)定時就采

取措施，防止轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定電弧。

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6.電極制造工藝

+ ]  t/ b% L/ H, O' e* o& _) A石墨在加工前應在油里浸透好，以便在機械加工時，石墨屑不易飛揚，清角線和棱角線不易剝落。 石
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" @6 t1 S3 B2 D! c9 n8 y: [墨和紫銅電極采用一般的機械加工（車、銑、刨、磨等），最后鉗工修正成形。
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% r* y2 M' ~& }; @; Z$ {, H紫銅電極還可采用線切割加工。 一般對于形狀比較簡單的型腔，多數(shù)采用單電極成形工藝，即采用一

個電極，借助平動擴大間隙，達到修光型腔的目的。所謂單電極，可以是獨塊電極，也可以是鑲拼電

* P- j% w$ X& A1 i- f7 f* l極，這由電極加工工藝而定。 對于大中型及型腔復雜的模具，可以采用多電極加工，各個電極可以是
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獨塊的，也可以是鑲拼的，視具體情況而定。

. ^* X8 k# M; l7.使用低損耗電源還可以把型腔的整體加工改為型腔的局部加工。
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& b4 W6 n+ T% }. n! k- J6 ?( c& M考慮到經(jīng)濟效益，在能夠采用機械加工的地方盡量用機械加工，對復雜型腔，四周清角、底部圓弧及

" x% J# _1 H( {/ }- r' F# U- i窄槽等無法用機械加工的地方，則采用局部加工。此外也可采用整體加工和局部加工相結合的方法，
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: H  b2 `* @7 G) R+ X  R1 |0 I  ~* _即先用石墨電板加工出大致的形狀，然后再用紫銅電極進行局部加工。上述方法均取得很好的效果。
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2 j# A/ o9 F8 @& z: [8.選擇不同的電極材料，把整體加工分解為局部加工
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過去型腔電加工絕大多數(shù)采用石墨電極，極少采用紫銅電極。那是因為過去型腔模電火花加工絕大多

數(shù)采用整體加工方式，而且那時雖然也有晶體管和可控硅脈沖電源，但是電極損耗較大，尤其在精規(guī)

$ I" V/ Z  g0 P- z! @準時，損耗可達 25～30%，不適宜作局部加工。而且大塊石墨容易找到，容易制作，并且份量輕，可

; b8 J, [; V, x! W6 L3 ]磨削，易加工，因而被大量采用。而銅電極，由于大塊紫銅難找，磨削困難，再加上電極損耗后，鉗

工修正困難，因此大大限制了紫銅電極的使用。 隨著低損耗電源問世以來，型腔電加工工藝也隨之由

; `. \, w' u4 p% O- t' p( V整體加工逐漸轉(zhuǎn)為局部加工，不再需要大塊電極，因此，紫銅電極應運而生。局部加工的電極不需要

很大，但是幾何形狀較復雜，尺寸精度要求高，因此，人們采用紫銅作為局部加工的電極。

線切割和電火花加工配套應用 中精加工低損耗電源輸出功率較小，生產(chǎn)率略低，加工模具的雙面間隙
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7 c# |# d" P' q5 ~" Z0 Z% j' J3 ~1 O; z在 0.1～0.25mm 左右。目前人們還是采用平動方法，擴大間隙來達到修光型腔的目的，但是平動方法
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也有它的不足之處，仿形精度受到一定影響，四周會產(chǎn)生圓角，底部產(chǎn)生平臺，因此平動量不宜太大

  I% h! d- {7 j* p, @+ C，一般為 0.1～0.3mm。因而確定了電極的縮放量為 0.1～0.3mm。根據(jù)型腔模具設計原則，電極尺寸
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的縮放按幾何方法計算，因此在電極設計時只要在技術要求上寫明電極的縮放量即可。 目前國內(nèi)的線
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+ j5 U0 M- V. |8 I* z9 ]1 a" P# g8 \+ f切割機床都有間隙補償裝置。線切割機床可利用間隙補償裝置自行切割電極。

如果采取線切割與電火花加工配合應用，可簡化電極設計，保證電極質(zhì)量，提高工效，縮短制造周期
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* [, q5 n  L; U! ~0 f" U) o# N5 T4 I。 在電火花加工型腔模具工藝中，除了利用低損耗電源擴大電加工應用范圍及線切割與電加工配合應
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用外，還有許多方法可以提高型腔模的精度，采用 X、Y、Z、U、C 五軸數(shù)控聯(lián)動（X 水平方向，Y 水

+ ]. t( C8 A' d9 W$ A4 q平方向，Z 垂直方向，主軸轉(zhuǎn)動 U，主軸分度運動 C），采用自動交換電極的電火花加工中心，只要
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* j+ |/ A( w" p. s, O3 J事先調(diào)整好電極和編好相應的程序，便能自動加工復雜模具。

viewsnake

very good

會說話的小牛

向少將同志敬禮，這是AGIE的SE系列電火花成型機說明，很好很全面。值得閱讀

BWY

向少將同志致敬

xiaodongzi35

謝謝了  分享    學習了

ykqzs

好東西，支持

wangjianzhongfj

不錯 呵呵  我支持