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- T) K6 V q2 b8 B8 G雖然選擇順逆銑是一個(gè)老生常談的問題,但選擇順逆銑絕對不是一項(xiàng)簡單的任務(wù)。我們都知道,在生產(chǎn)加工中,順逆銑都是和刀具的使用壽命、磨損度、產(chǎn)品精度有關(guān)~
. z) Y/ x" z' f5 E那我們該如何在各種情況下選擇合適的方式加工呢? 還是先和大家嘮叨一下順逆銑的定義:- 順銑:是指刀具的切削速度方向與工件的移動(dòng)方向相同。
- 逆銑:是指刀具的切削速度方向與工件的移動(dòng)方向相反。4 ]5 X, L* W a- Y) Q/ I. T4 k
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順銑 / B+ G3 b" _' w$ V0 I5 K
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順銑開始時(shí)切屑的厚度為最大值,切出厚度小,切屑變形小,切削力是壓向工件的。 為獲得良好的表面質(zhì)量,我們通常都是用順銑。因?yàn)樗哂休^小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn),適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 順銑開始時(shí)切屑的厚度為最大值,切出厚度小,切屑變形小,切削力是壓向工件的。 為獲得良好的表面質(zhì)量,我們通常都是用順銑。因?yàn)樗哂休^小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn),適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。 逆銑 0 |8 L0 ^8 J3 z
, w; e6 \7 G/ q# q$ `逆銑開始時(shí)切屑的厚度為0,當(dāng)切削結(jié)束時(shí)切屑的厚度增大到最大值。銑削過程中包含著拋光作用。切削力是背離工件的(有提起工件的趨勢)。
3 o4 {" B/ {. q; F' }# B) f# s0 Y3 x" K鑒于采用這種方法產(chǎn)生一些副作用,諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度,在加工、高合金鋼產(chǎn)生表面硬化,表面質(zhì)量不理想等,所以這種方法極少使用。 使用說明:Ÿ 必須完全將工件夾緊,否則有提起工作臺(tái)的危險(xiǎn)。 切削方式的特點(diǎn)1 H: d3 t5 o/ I. X# O# k7 o
b1 q, e- H( P# ]: p$ H1 L不同切削方式時(shí)側(cè)面傾斜的原因
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切削方式不同加工壁面的傾斜
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- w N, t" m* W% W- [' \: ]逆銑與順銑的加工精度% c1 z4 t( W- h8 C8 ~3 |
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加工精度相關(guān)的必要條件加工精度 / C4 i3 N; Z$ O
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切削阻力
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9 A. q, a- \ w8 C+ _( s5 f1 v刀具傾斜
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