鋁及鋁合金焊接常見缺陷和防止措施12招

遠祥

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2 V8 R4 a7 F, Y鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據(jù)母材的種類，對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時，則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。

( `3 S6 ~8 D) n0 l一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分與母材的差別就很大。
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常見缺陷（焊接問題）及防止措施

: r# K/ ]4 {9 z, x# i4 [1、燒穿
; [$ m. G, e+ T* y8 q. K5 N產(chǎn)生原因：
a、熱輸入量過大；
- ~7 i' ]5 i  B/ u  v- sb、坡口加工不當，焊件裝配間隙過大；
c、點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量。
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防止措施：
a、適當減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；
& A, j3 Q# Z0 I7 _8 M4 `1 w8 \b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；
' {3 Z6 L+ Z5 h  [c、適當減小點固焊時焊點間距。

" e& g" C2 E3 Z: H4 _9 X0 z, l2、氣孔
產(chǎn)生原因：
3 |% K! V! H1 j8 t4 ha、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；
b、焊接場地空氣流動大，不利于氣體保護；
& `4 f$ j) J" l; Gc、焊接電弧過長，降低氣體保護效果；
) j* u5 w6 I6 A. bd、噴嘴與工件距離過大，氣體保護效果降低；
e、焊接參數(shù)選擇不當；
f、重復起弧處產(chǎn)生氣孔；
$ T, V4 y0 E: @/ |& Ug、保護氣體純度低，氣體保護效果差；
h、周圍環(huán)境空氣濕度大。
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# O+ U& ?' S  o" r% ^9 j防止措施：
a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；
; _6 R) ^6 S, @b、合理選擇焊接場所；
8 M9 H' h  u  u& Uc、適當減小電弧長度；
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
e、盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低氣孔率是行之有效的；
f、盡量不要在同一部位重復起弧，需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；
g、換保護氣體；
h、檢查氣流大小；
, b, p( z. b5 }& V" U, z( O$ ^; `6 Ni、預熱母材；
+ n! F3 d% {3 R- Q9 }) p3 Yj、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；
. j6 o3 x7 Q5 P& r7 a9 f4 gk、在空氣濕度較低時焊接，或采用加熱系統(tǒng)。


3、電弧不穩(wěn)
產(chǎn)生原因：
/ j4 r8 `! g& P) \1 m電源線連接、污物或者有風。

防止措施：
a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔；
6 w/ H: h" O* ib、將接頭處的臟物清除掉；
# Q( T5 E  T0 a' ?* {- b& \c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。

! P. l* F6 a( A5 G4、焊縫成型差
: B! r2 v( w$ `. e) _) K產(chǎn)生原因：
a、焊接規(guī)范選擇不當；
b、焊槍角度不正確；
  f# n1 V& ^8 s; U' ~# hc、焊工操作不熟練；
% [3 n. e5 C' C0 h5 Yd、導電嘴孔徑太大；
7 O. ~5 B# ^' t- O3 {7 Ie、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。

防止措施：
1 g! c6 Q: q; Ya、反復調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；
b、保持合適的焊槍傾角；
c、選擇合適的導電嘴孔徑；
d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。

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4 a$ z% u  ~, p- y' M5、未焊透
, t% c8 }8 l+ G% H6 n產(chǎn)生原因：
8 f( }; r  D3 j5 g6 Da、焊接速度過快，電弧過長；
b、坡口加工不當，裝備間隙過��；
7 T( B9 m6 B8 |+ ?, |$ q1 \) Gc、焊接規(guī)范過小；
d、焊接電流不穩(wěn)定。

6 ]8 k% ?  {% s; d( {1 `2 I) ~防止措施：
a、適當減慢焊接速度，壓低電��；
b、適當減小鈍邊或增加根部間隙；
c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；
d、增加穩(wěn)壓電源裝置
e、細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應酌情選擇。
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; g9 G1 C" }* o( F9 Z
" E% ?6 b  T) F- s+ ^4 z6 A6、未熔合
產(chǎn)生原因：
/ C. W- u" `4 W% d( T# Wa、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；
5 a! F: D0 t0 W* s6 bb、熱輸入不足。

# b( e$ t) F0 ^; f* i防止措施：
a、焊前清理待焊處表面
2 g. }7 u. A* ^$ ~" ?b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；
$ e: M! |: r7 I5 Oc、對于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。

7、裂紋
產(chǎn)生原因：
a、結構設計不合理，焊縫過于集中，造成焊接接頭拘束應力過大；
b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多；
c、焊縫末端的弧坑冷卻快；
d、焊絲成分與母材不匹配；
+ q/ `3 @# L  D& R: F, Be、焊縫深寬比過大。

防止措施：
a、正確設計焊接結構，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應力集中區(qū)，合理選擇焊接順序；
b、減小焊接電流或適當增加焊接速度；
c、收弧操作要正確，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；
! N& {7 h5 y; j- G/ Q! ?d、正確選用焊絲。

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$ s& \. I  Q$ p9 _, o1 `! R8、夾渣
: \7 |3 H, K; e4 i1 G產(chǎn)生原因：
/ }; g  D  H% J2 t' ^5 b" J$ aa、焊前清理不徹底；
" t) Z) L0 b) H3 ub、焊接電流過大，導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；
c、焊接速度過快。
: O4 J6 `6 X: n; s& |2 I3 d% u4 P
: ~! W8 C& i' e/ ^( c# o防止措施：
a、加強焊前清理工作，多道焊時，每焊完一道同樣要進行焊縫清理；
/ s0 j- Q+ w9 H$ J3 c& `3 d% db、在保證熔透的情況下，適當減小焊接電流，大電流焊接時導電嘴不要壓太低；
c、適當降低焊接速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。

7 L& S" |6 i4 w' R7 x9、咬邊
產(chǎn)生原因：
/ I2 v+ m2 i0 K6 T) wa、焊接電流太大，焊接電壓太高；
& x2 ]* B& a2 g4 C7 k) _! Gb、焊接速度過快，填絲太少；
2 s7 r8 N4 L! z, J; s+ uc、焊槍擺動不均勻。

防止措施：
! }7 S- x- D2 _1 _8 ?4 b; oa、適當?shù)恼{(diào)整焊接電流和電弧電壓；
1 r+ Y' w9 l, ^1 w$ Z" t7 sb、適當增加送絲速度或降低焊接速度；
" _1 {6 D% c! z+ [& O: C6 p% _- [c、力求焊槍擺動均勻。
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10、焊縫污染
+ \# u  _( d; q& U+ ]: {' L8 t產(chǎn)生原因：
  A! }1 R" Y* Aa、不適當?shù)谋Ｗo氣體覆蓋；
. a' B" K3 k5 F$ f/ W2 }b、焊絲不潔；
c、母材不潔。

( N# D- C$ ~) J; w1 I防止措施：
a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風，氣嘴是否松動，保護氣體使用是否正確；
7 z' b$ [. ?8 P; Ob、是否正確的儲存焊接材料；
% l/ L6 G% S. N6 x9 n% b  ec、在使用其它的機械清理前，先將油和油脂類物質(zhì)清除掉；
d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

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8 f, ]' Q( n, \4 D- ]- ~; `/ n11、送絲性不良
; _* j& I2 I6 Z& I# s1 X9 Z# Q$ w. a產(chǎn)生原因：
A、導電嘴與焊絲打火；
+ M4 X1 E- X* jb、焊絲磨損；
% S& ]$ [# Q* \. H2 I+ n& _2 }% `c、噴弧；
$ g, b- M* r7 S, E1 Cd、送絲軟管太長或太緊；
e、送絲輪不適當或磨損；
f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。

9 M* C$ |; ?, k0 y' W! `防止措施：
" Y+ X, M. C' _a、降低送絲輪張力，使用慢啟動系統(tǒng)；
$ e# p% s# Z4 Kb、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面；
! c) b. }* M- ]0 W+ [  c7 Sc、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況；
0 K% c, W5 \1 [8 w; cd、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發(fā)生截斷情況；
) ?& v4 T: F9 s. F( `  Pf、檢查焊絲盤磨損狀況；
g、選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況；
8 c+ [0 j) s6 x4 t3 fh、選擇表面質(zhì)量較好的焊接材料。

+ m# ]2 f2 V/ v/ U, _12、起弧不良
產(chǎn)生原因：
+ d; _0 c6 J7 ]$ ~a、接地不良；
# Q* U, |3 }# L# O! p5 pb、導電嘴尺寸不對；
3 _  W  \, T7 \( G8 dc、沒有保護氣體。
- x& E$ _8 M% x* y2 p& F) s
  O8 X4 p7 `; x( n防止措施：
( y! _5 \* @9 }& D& j0 P/ na、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動或熱起弧方式以方便起��；
b、檢查導電嘴內(nèi)空是否被金屬材料堵塞；
c、使用氣體預清理功能；
d、改變焊接參數(shù)。

眸上有傷痕

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起個名字好糾結

這焊工手藝杠杠滴~~

' K1 T9 c" p1 j0 V+ S2 J; q8 b月薪10K沒問題吧！

遠祥

|起個名字好糾結發(fā)表于 10-23 15:22這焊工手藝杠杠滴~~<br>
& b5 l5 Z, G' h. ?<br>
月薪10K沒問題吧！

那是必須的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的圖片就好了