鋁及鋁合金焊接常見缺陷和防止措施12招

遠祥

鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類，對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時，則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手，兼顧其它方面要求。
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一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性；但焊接熱裂傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇焊絲主要從解決抗裂性入手，這時焊絲的成分與母材的差別就很大。

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常見缺陷（焊接問題）及防止措施
# ]% C  h3 q; ~& b
' `% Y9 h1 i8 A0 [( C- n1、燒穿
產生原因：
a、熱輸入量過大；
$ H' h8 g) t" P; G7 {, Fb、坡口加工不當，焊件裝配間隙過大；
c、點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產生較大的變形量。
; W/ m6 @8 v: M
防止措施：
a、適當減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；
, M% G* [/ z5 y. t8 @b、大鈍邊尺寸，減小根部間隙；
: `8 f$ I  u! l. V1 b" O" ^c、適當減小點固焊時焊點間距。

; L+ K& P$ x) D% E* G2、氣孔
& o9 c" o# K5 |; e- Z產生原因：
. U9 C& C- a3 o( t7 r9 ra、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等；
3 I; z. ~- Y/ Y5 X0 \b、焊接場地空氣流動大，不利于氣體保護；
c、焊接電弧過長，降低氣體保護效果；
9 _9 a4 Q. k$ gd、噴嘴與工件距離過大，氣體保護效果降低；
; x% W$ ~! w8 q7 u( z. u4 \e、焊接參數(shù)選擇不當；
0 f9 ~; k( `- t2 X+ Af、重復起弧處產生氣孔；
% U+ }& _" {% p( V+ pg、保護氣體純度低，氣體保護效果差；
h、周圍環(huán)境空氣濕度大。
0 B* [+ z; k! e4 m0 k& G
8 m' `- e. Y$ v. Y: i1 @防止措施：
% n* V8 I2 y; p% V/ K9 wa、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；
b、合理選擇焊接場所；
" v0 f# k! l* Ic、適當減小電弧長度；
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；
1 u$ t8 L* u) |4 u% H1 {8 ]e、盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許使用大電流，另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降，這對降低氣孔率是行之有效的；
f、盡量不要在同一部位重復起弧，需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除；一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定焊縫重疊區(qū)；
g、換保護氣體；
) }+ [& M' X4 o" @h、檢查氣流大��；
) I% f3 z$ n" x# d  l& O! S* ai、預熱母材；
* H4 M9 z6 F1 |; `! e; v% bj、檢查是否有漏氣現(xiàn)象和氣管損壞現(xiàn)象；
k、在空氣濕度較低時焊接，或采用加熱系統(tǒng)。

) A! i1 q, S: y, `0 K& N
9 ~/ c) V' o+ t' r3、電弧不穩(wěn)
產生原因：
電源線連接、污物或者有風。

0 U1 |* J- e2 d- t6 e; z防止措施：
a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔；
b、將接頭處的臟物清除掉；
, d8 t$ F. n3 U3 I3 z4 Y6 dc、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。

4、焊縫成型差
) }6 V: a, W* ^7 y% r& i" h* C3 d產生原因：
a、焊接規(guī)范選擇不當；
b、焊槍角度不正確；
! q/ ~$ s$ T4 C/ Rc、焊工操作不熟練；
' n/ S7 N  A6 N5 P5 hd、導電嘴孔徑太大；
; N7 X$ X! B/ @, te、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。
, h2 B( Z( {4 T' L% p( ~* M: N
防止措施：
$ Y' c: N. Y# O3 G( r% `% O: Za、反復調試選擇合適的焊接規(guī)范；
6 Q  g7 V! {# o3 F% yb、保持合適的焊槍傾角；
1 w. E  y0 V7 Z1 Uc、選擇合適的導電嘴孔徑；
d、焊前仔細清理焊絲、焊件，保證氣體的純度。

! A& k" @* L0 ~. s3 p* z
5 E: x) d! j$ U; V; \1 I3 r5、未焊透
產生原因：
a、焊接速度過快，電弧過長；
b、坡口加工不當，裝備間隙過小；
' g8 R1 ]" `0 |- f& J/ vc、焊接規(guī)范過��；
7 D- ^' x& t% W. ld、焊接電流不穩(wěn)定。

. L6 r& e. p* x, n. W! h% ]防止措施：
# d. e  X+ Z: Z# |a、適當減慢焊接速度，壓低電��；
, m9 b8 u3 X! A8 B, jb、適當減小鈍邊或增加根部間隙；
c、增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入能量；
d、增加穩(wěn)壓電源裝置
e、細焊絲有助于提高熔深，粗焊絲提高熔敷量，應酌情選擇。
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: b5 a0 k( f) R" c8 J; B' x6、未熔合
1 @* D6 J' Q; r產生原因：
a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈；
+ Y$ ]0 F: ]0 V- J* bb、熱輸入不足。

: O; C/ C8 x  j) @% A; }防止措施：
a、焊前清理待焊處表面
b、提高焊接電流、電弧電壓，減小焊接速度；
c、對于厚板采用U型接頭，而一般不采用V型接頭。

1 T# _/ m# i( t! C9 ^0 k7、裂紋
產生原因：
8 c) [  V/ i! l  @a、結構設計不合理，焊縫過于集中，造成焊接接頭拘束應力過大；
b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多；
" I3 |% d- a0 S/ e% Z+ nc、焊縫末端的弧坑冷卻快；
2 n/ h0 u3 d9 x$ H, z/ Wd、焊絲成分與母材不匹配；
e、焊縫深寬比過大。

防止措施：
' ?, L. j5 N# X! Z. X7 c# E0 ]a、正確設計焊接結構，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應力集中區(qū)，合理選擇焊接順序；
% F0 o0 W9 d/ B; o" {( Ob、減小焊接電流或適當增加焊接速度；
c、收弧操作要正確，加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑；
& g  D5 }3 E3 t8 Ed、正確選用焊絲。
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8、夾渣
. y+ `: x/ w% F; H; S% p8 T# M$ J產生原因：
% A, A; }$ e! A; Xa、焊前清理不徹底；
$ b6 d+ z$ C5 O+ @: ^b、焊接電流過大，導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；
c、焊接速度過快。
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防止措施：
a、加強焊前清理工作，多道焊時，每焊完一道同樣要進行焊縫清理；
* |3 t; n2 l# @" j" H) ^b、在保證熔透的情況下，適當減小焊接電流，大電流焊接時導電嘴不要壓太低；
# T9 R& `6 X! i' Z0 x  ec、適當降低焊接速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。

2 m! K( J' y4 L9、咬邊
產生原因：
a、焊接電流太大，焊接電壓太高；
1 H! J0 }3 U( i  ?" Z. Yb、焊接速度過快，填絲太少；
c、焊槍擺動不均勻。

' y( H) ~* b) N* ~& G) d6 _防止措施：
- K: [/ `( _, D  F' {7 G: fa、適當?shù)恼{整焊接電流和電弧電壓；
b、適當增加送絲速度或降低焊接速度；
c、力求焊槍擺動均勻。
$ @8 e. G) I% T7 A+ {

10、焊縫污染
產生原因：
; _9 P  e9 w9 m6 [6 u9 w+ v  M( za、不適當?shù)谋Ｗo氣體覆蓋；
b、焊絲不潔；
c、母材不潔。
' F6 T9 n9 {) R9 Q5 u4 L! I
4 [2 m& R2 a- y0 K, D6 P0 t3 Z防止措施：
a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況，是否有抽風，氣嘴是否松動，保護氣體使用是否正確；
b、是否正確的儲存焊接材料；
c、在使用其它的機械清理前，先將油和油脂類物質清除掉；
+ G# i5 Z7 G2 H4 R! Y/ O) ], O5 p" Pd、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

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11、送絲性不良
. A/ a8 X! ~3 M* L+ B: N產生原因：
" ?6 j* m' m* b8 S5 y! nA、導電嘴與焊絲打火；
9 X9 T! P; X0 c) [b、焊絲磨損；
/ n: T, U5 z+ H" g4 }4 |c、噴��；
d、送絲軟管太長或太緊；
e、送絲輪不適當或磨損；
f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。
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防止措施：
% K1 V$ i8 H9 a5 C: \a、降低送絲輪張力，使用慢啟動系統(tǒng)；
, t( e3 x! j1 m6 ?b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面；
% b; L: X- V$ P0 B: v9 ~1 Hc、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況，檢查送絲輪狀況；
) h- W1 ?5 |- K, X, V6 H" Hd、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配；
e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發(fā)生截斷情況；
f、檢查焊絲盤磨損狀況；
: Y+ E% N! H5 _% Qg、選擇合適的送絲輪尺寸，形狀及合適的表面情況；
3 G  e, p% c0 Lh、選擇表面質量較好的焊接材料。
: s: ^" o: K& u2 |( M4 W9 G3 ]8 z
7 W9 |. c" v# |2 t+ T4 Z12、起弧不良
產生原因：
a、接地不良；
b、導電嘴尺寸不對；
c、沒有保護氣體。

防止措施：
a、檢查所有接地情況是否良好，使用慢啟動或熱起弧方式以方便起��；
b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞；
8 B/ R+ r/ X+ y! ^. A1 m7 Sc、使用氣體預清理功能；
) `* y* U3 z* @' f! hd、改變焊接參數(shù)。
, i2 Z9 `5 p1 N& ~( T: v

眸上有傷痕

收藏了

起個名字好糾結

這焊工手藝杠杠滴~~
0 @& u& h6 U7 w0 q9 E
月薪10K沒問題吧！

遠祥

|起個名字好糾結發(fā)表于 10-23 15:22這焊工手藝杠杠滴~~<br>
: i* w+ C  {- _8 s) X<br>
月薪10K沒問題吧！

那是必須的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的圖片就好了