如何克服變形？看變速器箱體加工刀柄與刀具

jiajoin

目前，乘用車使用的變速箱以鋁合金材料為主。此類箱體零件壁厚小，加工時容易產(chǎn)生變形，因此對于夾具和刀具有較高的要求。

刀柄選擇：

對于鋁合金零件的高速高效加工來說，一款好的夾持刀柄不僅需要提供良好的夾持精度和重復定位精度，而且需要提供強大的夾持力，同時還需要保證刀具系統(tǒng)在高速旋轉(zhuǎn)的情況下有良好的動平衡性。

熱脹刀柄能夠滿足此類需求，山高通過在精密預動平衡的基礎上增加四個動平衡調(diào)整螺釘，在安裝完刃具后可以做進一步的動平衡調(diào)整，從而保證了整個刀具系統(tǒng)的加工穩(wěn)定性。配合熱脹儀，可以選擇最合適的溫度對刀柄進行加熱，保證了刀柄的使用壽命和精度穩(wěn)定性。

刀具選擇：

鋁合金零件的銑面加工是占用加工節(jié)拍較多的工步。PCD精加工面銑刀采用整體可調(diào)式刀夾設計，不僅可以消除刀尖的跳動誤差，而且可以采用密齒結(jié)構(gòu)。既提高了加工表面的質(zhì)量，又提高了加工效率。同時，配合特殊設計的刀尖還可以在精加工時一次性把網(wǎng)紋面加工出來。

加工實例1：

PCD精銑刀：直徑Φ63，Z=9，PCD20刀片

切削參數(shù)：Vc= 3500 m/min;ap=0.5-2.0 mm;Fz= 0.12 mm;

優(yōu)點：實現(xiàn)良好的表面光潔度和刀具壽命。

精鉸刀在加工一些精度要求高的軸承孔方面有很大的優(yōu)勢，通過導條式的結(jié)構(gòu)設計，以及冷卻孔的合理分布，下圖案例中既能保證良好的尺寸精度、圓柱度和表面質(zhì)量，又能保證非常高的刀具壽命。

加工實例2：

BIFIX精鉸刀：直徑Φ62，公差要求+0.04/+0.01，PCD鉸刀刀片

切削參數(shù)：Vc= 487 m/min; ap=0.1-0.15 mm; Fz= 0.07 mm;

優(yōu)點：孔徑尺寸穩(wěn)定，圓度0.008mm。（來源夾具俠）

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jiangsuwanhua

學習了 感謝樓主的分享  整理的很細致
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zmztx

刀具、夾具只是一方面，材料內(nèi)應力的變化（釋放）占很大比例。比如鑄件、焊接件的去應力處理；還有特別容易忽略的是進入精加工（半精加工）之前，要松開夾具，甚至放上兩個星期。最明顯的就是箱體上軸孔出現(xiàn)偏差，遠大于公差范圍。越大越明顯

韓寒11

鋁合金孔的加工對變形最敏感，加工與檢測的溫度差別很大也會導致工件圓度變形

Running_kTgnq

您這刀Z=9？為什么看起來是單刃導條鏜刀？
D62/72G8的孔，位置度要求0.05，同軸度0.02，圓柱度0.008.用如圖所示單刃導條鏜刀滿足要求。
想知道到底什么要求下才需要法蘭接口式的？
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張華建

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益達852

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