珩磨、鉆孔、焊接工藝的15張現(xiàn)場(chǎng)案例

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齒輪工藝包括圖中所示的各項(xiàng)流程，加工中配置合適的裝夾系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，下面將分享后期處理中珩磨、鉆孔、磨內(nèi)孔、焊接、測(cè)量的夾具使用現(xiàn)場(chǎng)案例。

珩磨加工

珩磨加工是運(yùn)用無(wú)定形切削角度，對(duì)硬質(zhì)齒輪進(jìn)行最終精加工的工藝。珩磨加工不僅具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對(duì)于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10m/s），因此避免了切削發(fā)熱對(duì)齒輪加工的損害。更確切的說(shuō)，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。

使用法蘭式夾具進(jìn)行珩磨加工的案例：

鉆孔

鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無(wú)關(guān)。

使用SG夾具系統(tǒng)進(jìn)行鉆孔加工的案例：

內(nèi)孔研磨

內(nèi)孔研磨是一種無(wú)定形切削角度的機(jī)械加工工藝。比較其他的切削加工工藝，研磨對(duì)硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優(yōu)點(diǎn)。

使用薄膜夾持SM系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)孔研磨加工案例：

電容放電焊接

電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過(guò)很快的電流增加，相當(dāng)短的焊接時(shí)間，及很高的焊接電流來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，電容放電焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于日益增長(zhǎng)的能源價(jià)格，電容放電焊接的經(jīng)濟(jì)性和高效性顯得尤為重要。

使用焊接夾具系統(tǒng)進(jìn)行電容放電焊接案例：

測(cè)量

齒輪的檢測(cè)時(shí)非常廣泛的，其必須根據(jù)齒輪的不同形式來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在齒輪的測(cè)量中，通過(guò)長(zhǎng)度，角度的測(cè)量，以及特殊的齒輪工藝測(cè)量，來(lái)確定齒輪的各個(gè)不同重要參數(shù)。

使用法蘭式SP夾具系統(tǒng)測(cè)量案例：

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