精益生產(chǎn)的起源

藍(lán)衣服稻草人

最近在看《改變世界的機器：精益生產(chǎn)之道》，邊看邊做學(xué)習(xí)筆記。本來是發(fā)在公眾號的，公眾號也沒法和大家交流，我就放到這里來，和大家一起探討。

精益生產(chǎn)的目標(biāo)：持續(xù)降低成本、零缺陷和更為豐富的產(chǎn)品種類。

本書主要從起源、裝配生產(chǎn)、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、供應(yīng)鏈、運營、客戶關(guān)系維護等方面，詳細(xì)的描述精益生產(chǎn)的思想，用了大量的細(xì)節(jié)和案例，適合從事制造業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、管理、銷售等各種崗位的人閱讀。

精益生產(chǎn)是相對于大批量生產(chǎn)和手工藝生產(chǎn)的，本節(jié)主要用來交代手工藝生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的特點，用作精益生產(chǎn)的起源背景介紹。

全書以汽車行業(yè)為例。

1  手工藝生產(chǎn)

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手工藝生產(chǎn)的特點：

a)工作人員熟悉機械設(shè)計、裝配和操作等知識。從學(xué)徒開始成長，掌握一系列的技術(shù)，大多數(shù)人有成為自己小作坊的想法。

b)大多數(shù)供應(yīng)商分布在同一城市，多為小作坊。包含客戶和供應(yīng)商的整個生產(chǎn)系統(tǒng)以老板協(xié)調(diào)。

c)使用普通機床設(shè)備，產(chǎn)量較低。而且每次的產(chǎn)品設(shè)計會由于手工技術(shù)存在差異。

d)擁有者需要一定的維修和操作技術(shù)。

產(chǎn)品價格高昂，一般消費者使用不起。我們目前社會中的手工藝生產(chǎn)主要集中在豪車、名包等各種奢侈品和藝術(shù)品中，在不計成本的軍工中，也有不少的應(yīng)用。

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2 大批量生產(chǎn)

大批量生產(chǎn)：采用熟練的專業(yè)人員設(shè)計產(chǎn)品，然后用不熟練或者半熟練的工人在貴重且用途單一的設(shè)備工作。

關(guān)鍵：不是我們所想的連續(xù)流動的組裝線，而是完整和持續(xù)的零件和人員互換、簡單的相互聯(lián)接操作。

特點：機器成本高，抗中斷能力差，需要多種額外元素（如額外供應(yīng)、額外員工、額外空間等），通過數(shù)量來攤平成本。工作狀況單調(diào)，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化。

1913年，福特公司創(chuàng)立大批量生產(chǎn)系統(tǒng)。同年整車組裝周期已經(jīng)可降低至1.19分鐘。（估計現(xiàn)在的人聽到百年以前的這種數(shù)據(jù)也會很吃驚吧，目前組裝時間大概是幾秒）。

對比手工藝生產(chǎn)：該系統(tǒng)大幅提高生產(chǎn)效率，降低庫存時間，節(jié)約成本。產(chǎn)品操作和維修簡單。

福特組織：自制聯(lián)合企業(yè)

由于當(dāng)時運輸系統(tǒng)和采購系統(tǒng)等時代原因，所有零部件基本是自制。分布在不同地區(qū)的企業(yè)生產(chǎn)單一型號的品牌，如德國生產(chǎn)福特V8，紅河聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)A型車等。甚至將企業(yè)運轉(zhuǎn)的食物、拖拉機、飛機等大部分物品交由自己生產(chǎn)。

該系統(tǒng)在1920年左右陷入困境。

通用組織：分權(quán)管理集團

1925年，通用汽車的斯隆制定分權(quán)管理方案。將通用的各個事業(yè)部分為五大汽車事業(yè)部、零部件制造事業(yè)部、電機事業(yè)部、化油器事業(yè)部和轉(zhuǎn)向器事業(yè)部。要求事業(yè)部提交銷售、市場份額、庫存、盈虧等報告，總部進行業(yè)績審核。此后，通用為滿足不同市場，開發(fā)出五種不同價位的車型，如雪佛蘭、別克、凱迪拉克等。引入新的財務(wù)管理系統(tǒng)和市場營銷系統(tǒng)，與摩根等銀行合作，獲取企業(yè)融資。

3 精益生產(chǎn)的興起

1950年左右，豐田在福特大批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，改進創(chuàng)立出精益生產(chǎn)。

背景：

①日本國內(nèi)市場需要種類豐富的汽車。

②日本勞動力不具有零部件可互換性。新勞動法的實施。

③日本缺乏大批量生產(chǎn)人員---為較高報酬忍受惡劣的工作環(huán)境的“外籍人員”。

④日本缺乏資金和外匯來引進西方大量新技術(shù)。

⑤日本不具備與福特、通用等大型公司競爭的實力。

基于此，大野耐一在不斷的試驗和嘗試中開發(fā)出精益生產(chǎn)方式。

比如：

大野耐一提出：

A.改進工裝夾具等，使小批量生產(chǎn)成本低于大批量生產(chǎn)，還可以消除庫存資金占用成本。

B.提高工人技能，享受工人經(jīng)驗和知識帶來的利潤。工會改革使工人成為公司的長期固定成本，制度使工人更傾向于長期工作與一家公司，不同于機器的短期成本。

C.為更大發(fā)揮人力資源的價值。不在將裝配工人開做無用之人，通過裝配工人的小組合作進行裝配流程改進。

D.隨時停止流水線。大批量生產(chǎn)線永不停下，有問題的零件要繼續(xù)錯誤的傳遞。精益生產(chǎn)可以隨時停止流水線，運用“5個為什么”去解決生產(chǎn)中遇到的問題，從而是生產(chǎn)線錯誤率顯著降低，最后基本無停止。

后面的章節(jié)將從運營、設(shè)計、供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系、管理等方面展開，我整理過來再來更新，歡迎行業(yè)大佬給出自己的體會。

本文首發(fā)于公眾號“華仔家的龍門陣”。

韓寒11

精益生產(chǎn)的起源是豐田，從豐田出來的精益生產(chǎn)專員是各個企業(yè)爭搶的香餑餑

ィ心兂鎅

什么單位都在說搞 精益生產(chǎn)，然后招個精益生產(chǎn)工程師， 就以為可以了，這可是一個系列問題

454141017

“精益生產(chǎn)”誕生于美國，以日本豐田汽車為樣板，適用于大批量生產(chǎn)。國內(nèi)上海大眾首先試行，現(xiàn)在擴展為上汽集團和上海通用汽車，生產(chǎn)方式緊湊，自動化程度高。
搞精益生產(chǎn)是逐步改善生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)的過程，最終得益于信譽度的提高。

藍(lán)衣服稻草人

ィ心兂鎅 發(fā)表于 2018-5-6 11:01
什么單位都在說搞 精益生產(chǎn)，然后招個精益生產(chǎn)工程師， 就以為可以了，這可是一個系列問題

包含營銷、供應(yīng)鏈、售后等一系列的內(nèi)容都是精益生產(chǎn)

藍(lán)衣服稻草人

454141017 發(fā)表于 2018-5-6 13:00
“精益生產(chǎn)”誕生于美國，以日本豐田汽車為樣板，適用于大批量生產(chǎn)。國內(nèi)上海大眾首先試行，現(xiàn)在擴展為上汽 ...

大批量生產(chǎn)誕生于美國，精益生產(chǎn)是美國專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)的贊譽稱呼。
國內(nèi)的首先是大眾是因為大眾先進入國內(nèi)的嗎，請大俠解讀一下