最近在看《改變世界的機器:精益生產(chǎn)之道》,邊看邊做學(xué)習(xí)筆記。本來是發(fā)在公眾號的,公眾號也沒法和大家交流,我就放到這里來,和大家一起探討。
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精益生產(chǎn)之道
2018-5-5 18:28 上傳
精益生產(chǎn)的目標:持續(xù)降低成本、零缺陷和更為豐富的產(chǎn)品種類。
本書主要從起源、裝配生產(chǎn)、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、供應(yīng)鏈、運營、客戶關(guān)系維護等方面,詳細的描述精益生產(chǎn)的思想,用了大量的細節(jié)和案例,適合從事制造業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、管理、銷售等各種崗位的人閱讀。
精益生產(chǎn)是相對于大批量生產(chǎn)和手工藝生產(chǎn)的,本節(jié)主要用來交代手工藝生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的特點,用作精益生產(chǎn)的起源背景介紹。
全書以汽車行業(yè)為例。
1 手工藝生產(chǎn)
手工藝生產(chǎn)的特點: a)工作人員熟悉機械設(shè)計、裝配和操作等知識。從學(xué)徒開始成長,掌握一系列的技術(shù),大多數(shù)人有成為自己小作坊的想法。
b)大多數(shù)供應(yīng)商分布在同一城市,多為小作坊。包含客戶和供應(yīng)商的整個生產(chǎn)系統(tǒng)以老板協(xié)調(diào)。
c)使用普通機床設(shè)備,產(chǎn)量較低。而且每次的產(chǎn)品設(shè)計會由于手工技術(shù)存在差異。
d)擁有者需要一定的維修和操作技術(shù)。
產(chǎn)品價格高昂,一般消費者使用不起。我們目前社會中的手工藝生產(chǎn)主要集中在豪車、名包等各種奢侈品和藝術(shù)品中,在不計成本的軍工中,也有不少的應(yīng)用。
2 大批量生產(chǎn)
大批量生產(chǎn):采用熟練的專業(yè)人員設(shè)計產(chǎn)品,然后用不熟練或者半熟練的工人在貴重且用途單一的設(shè)備工作。
關(guān)鍵:不是我們所想的連續(xù)流動的組裝線,而是完整和持續(xù)的零件和人員互換、簡單的相互聯(lián)接操作。
特點:機器成本高,抗中斷能力差,需要多種額外元素(如額外供應(yīng)、額外員工、額外空間等),通過數(shù)量來攤平成本。工作狀況單調(diào),產(chǎn)品標準化。
1913年,福特公司創(chuàng)立大批量生產(chǎn)系統(tǒng)。同年整車組裝周期已經(jīng)可降低至1.19分鐘。(估計現(xiàn)在的人聽到百年以前的這種數(shù)據(jù)也會很吃驚吧,目前組裝時間大概是幾秒)。
對比手工藝生產(chǎn):該系統(tǒng)大幅提高生產(chǎn)效率,降低庫存時間,節(jié)約成本。產(chǎn)品操作和維修簡單。
福特組織:自制聯(lián)合企業(yè)
由于當時運輸系統(tǒng)和采購系統(tǒng)等時代原因,所有零部件基本是自制。分布在不同地區(qū)的企業(yè)生產(chǎn)單一型號的品牌,如德國生產(chǎn)福特V8,紅河聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)A型車等。甚至將企業(yè)運轉(zhuǎn)的食物、拖拉機、飛機等大部分物品交由自己生產(chǎn)。 該系統(tǒng)在1920年左右陷入困境。 通用組織:分權(quán)管理集團
1925年,通用汽車的斯隆制定分權(quán)管理方案。將通用的各個事業(yè)部分為五大汽車事業(yè)部、零部件制造事業(yè)部、電機事業(yè)部、化油器事業(yè)部和轉(zhuǎn)向器事業(yè)部。要求事業(yè)部提交銷售、市場份額、庫存、盈虧等報告,總部進行業(yè)績審核。此后,通用為滿足不同市場,開發(fā)出五種不同價位的車型,如雪佛蘭、別克、凱迪拉克等。引入新的財務(wù)管理系統(tǒng)和市場營銷系統(tǒng),與摩根等銀行合作,獲取企業(yè)融資。
3 精益生產(chǎn)的興起
1950年左右,豐田在福特大批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上,改進創(chuàng)立出精益生產(chǎn)。
背景: ①日本國內(nèi)市場需要種類豐富的汽車。 ②日本勞動力不具有零部件可互換性。新勞動法的實施。 ③日本缺乏大批量生產(chǎn)人員---為較高報酬忍受惡劣的工作環(huán)境的“外籍人員”。 ④日本缺乏資金和外匯來引進西方大量新技術(shù)。 ⑤日本不具備與福特、通用等大型公司競爭的實力。
基于此,大野耐一在不斷的試驗和嘗試中開發(fā)出精益生產(chǎn)方式。 比如:
大野耐一提出: A.改進工裝夾具等,使小批量生產(chǎn)成本低于大批量生產(chǎn),還可以消除庫存資金占用成本。
B.提高工人技能,享受工人經(jīng)驗和知識帶來的利潤。工會改革使工人成為公司的長期固定成本,制度使工人更傾向于長期工作與一家公司,不同于機器的短期成本。
C.為更大發(fā)揮人力資源的價值。不在將裝配工人開做無用之人,通過裝配工人的小組合作進行裝配流程改進。
D.隨時停止流水線。大批量生產(chǎn)線永不停下,有問題的零件要繼續(xù)錯誤的傳遞。精益生產(chǎn)可以隨時停止流水線,運用“5個為什么”去解決生產(chǎn)中遇到的問題,從而是生產(chǎn)線錯誤率顯著降低,最后基本無停止。
后面的章節(jié)將從運營、設(shè)計、供應(yīng)鏈、客戶關(guān)系、管理等方面展開,我整理過來再來更新,歡迎行業(yè)大佬給出自己的體會。
本文首發(fā)于公眾號“華仔家的龍門陣”。
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