年前還要發(fā)問，確實(shí)不太妥，但做好總結(jié)才能安心過年呢
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0 d3 s$ V: k% G* ]6 D0 y& j# N6 Y切斷和切槽屬于特殊的車削應(yīng)用，對刀具有著很高的要求。在日常生產(chǎn)中，因其加工特性，排屑不暢、斷刀崩刃的情況經(jīng)常發(fā)生，這不僅嚴(yán)重影響了加工安全性和零件表面質(zhì)量，同時(shí)也降低了刀具壽命，使刀具成本居高不下。這是大家在切斷切槽加工中遇到的最大困惑。 掌握必要的加工技巧，采用正確的編程方法，合理使用冷卻液都能為切斷切槽加工帶來顯著不同。 $ Q! X9 z/ r( [) W
加工技巧 & Z1 n# V* j3 ]% X$ V! b
在進(jìn)行切斷切槽加工時(shí)有很多加工技巧值得借鑒，比如在切斷時(shí)： ; J' B9 p; W. y, S4 N. Q L
•確保刀具懸伸盡可能短以提高穩(wěn)定性，最大為刀片寬度的8-10倍（選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節(jié)省材料）。 [/ l |. w6 _+ s# J8 [$ Y
•確保中心高度在±0.1 mm范圍內(nèi)，這樣可以獲得最佳性能的切削 - 低于中心將增大飛邊尺寸，而高于中心將加快后刀面磨損。需要注意的是進(jìn)行長懸伸加工時(shí)，最好將切削刃置高于中心的位置，以補(bǔ)償?shù)毒弑旧硐蛳碌膿锨取?/font>
' e4 m. X" g1 Y9 ?2 {0 [2 o; [•在零件掉落之前的2mm處，將進(jìn)給率最多減少75%，這樣會減小切削力并大幅延長刀具壽命。
, E4 N- f' @7 n8 `7 r7 _9 S•當(dāng)機(jī)床到達(dá)轉(zhuǎn)速限制時(shí)，應(yīng)關(guān)閉冷卻液以避免產(chǎn)生積屑瘤，尤其在加工不銹鋼工件時(shí)。 4 s) V7 E' W6 X6 A
•為了避免刀片破裂，進(jìn)給最好不要過中心點(diǎn)。一般來說，距離中心0.3 mm時(shí)就可以停止進(jìn)給，零件會在自身重量作用下掉落。如果機(jī)床帶有副主軸，則可以在到達(dá)中心前停止加工，并用副夾頭將零件拉斷。 * F; @; ? F& m
編程方法
0 b; @$ P5 w% s0 @在大多數(shù)情況下，單步切槽是最經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率最高的切槽方法。但是，當(dāng)需要進(jìn)行寬槽加工或軸肩之間的車削時(shí)，我們還可以采用多步切槽、插車或坡走切槽的編程方法。這3種方法均為粗加工工序，之后我們需要再執(zhí)行一道單獨(dú)的精加工工序。我們的經(jīng)驗(yàn)是： 1 P% w' F, h, y. Q
•如果槽的寬度小于深度，應(yīng)采用多步切槽方法。此時(shí)，由于后續(xù)幾道切槽的余量將小于刀片寬度，我們可以將進(jìn)給率提高30-50%。
: q4 d, E! b! A/ t, [•如果槽的寬度大于深度，可以選擇插車。但是，不要對著肩部進(jìn)給。
8 @# B6 R5 x3 e0 k•對于細(xì)長零件，坡走切槽是一種很不錯(cuò)的方法。零件所受的徑向切削力會較常規(guī)方式小，可以在一定程度上避免振動的產(chǎn)生。采用這種切削方式時(shí)，刀片的切削部位一直在變化，刀具的切削刃口得到了充分利用，這樣刀具磨損更為穩(wěn)定和均勻，從而獲得更長的刀具壽命。為了避免在完成精加工時(shí)出現(xiàn)尺寸偏差，我們可以預(yù)留更多的切削余量，一般建議預(yù)留的切削深度應(yīng)大于刀尖圓弧半徑。預(yù)留大余量的另外一個(gè)好處是能給刀片施加一定的軸向切削力，在微觀角度上實(shí)現(xiàn)刀片的撓曲變形，從而在切槽過程中實(shí)現(xiàn)更佳的表面光潔度。
7 L9 H% b L& x5 t冷卻液使用 ( f) f) D3 i' @1 u7 |( H
合理使用冷卻液是應(yīng)對斷屑問題的關(guān)鍵。當(dāng)加工具有低導(dǎo)熱性的材料，比如某些不銹鋼、鈦合金和耐熱合金時(shí)，高壓冷卻液能帶來最佳的加工效果。高壓冷卻液對低碳鋼、鋁和雙相不銹鋼等粘性材料的斷屑也會起到很大作用。最新噴嘴技術(shù)可以將冷卻液射流精確地引向切削位置。與專用刀片槽型配合使用，我們還可以改進(jìn)切削參數(shù)，延長刀具壽命。
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發(fā)表于 2018-2-12 11:55:24
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